傳統(tǒng)的球磨機(jī)襯板材料都是采用高錳鋼鑄造而成，襯板的單位消耗在每噸礦石數(shù)百克至1~2kg，全國(guó)每年消耗的高錳鋼襯板達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸。為此許多耐磨材料的科研或生產(chǎn)單位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作，出現(xiàn)了球磨機(jī)橡膠襯板。

球磨機(jī)橡膠襯板系高分子化合物，選用具有高彈性能和優(yōu)良耐磨性的合成膠為主體，摻入一定比例的天然膠，以得到良好的分散性、均勻性以及共硫化性。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的相關(guān)廠家使用證明，使用球磨機(jī)橡膠襯板能夠延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板的壽命，降低成本，減輕檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

球磨機(jī)襯板后端安裝在襯板與筒體端蓋之間，應(yīng)填充抗壓強(qiáng)度為43.5MPa的水泥砂漿。固定端襯板的螺栓不得填充水泥砂漿，并應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)出。球磨機(jī)襯板一般都是定向，須在安裝過程中注意，不要裝反。所有環(huán)向裂紋的弧長(zhǎng)不應(yīng)超過310mm，如果有超出需要用鋼板將其隔斷。相鄰襯套間隙不大于3ー9毫米。

中間層須按照球磨機(jī)襯板與氣缸內(nèi)表面之間的設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。在沒有要求的情況下，42.5MPa水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度等級(jí)可在球磨機(jī)襯板與圓筒內(nèi)表面之間填充，盡量通過強(qiáng)襯板螺栓擠出多余部分，固化后再緊固襯板螺栓。

采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底焦高度1200~1400mm，層焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和層焦的加入量對(duì)鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當(dāng)量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。

采用稀土合金進(jìn)行孕育處理，以防止孕育，并在抬包里進(jìn)行第二次孕育；孕育的目的在于細(xì)化組織晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：煉鋼生鐵30％；廢鋼70％；錳鐵4.5％：硅鐵0.6％（包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量）；稀土合金0.5％（包括在出鐵槽中進(jìn)行孕育處理和抬包中進(jìn)行二次孕育處理的加入量）。

在處理鐵磁性物料的球磨機(jī)中使用磁性襯板，具有以下優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)層有隔音作用，降低了噪音；磁性可以保持十年。安裝襯板應(yīng)將筒體的內(nèi)部油垢清除干凈。襯板的安裝應(yīng)保證期間的間隙不大于16mm，固定襯板的螺旋，應(yīng)仔細(xì)的墊好密封填料和墊圈，以防漏出礦粉，如無密封墊圈時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)位置纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時(shí)應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹一層（1：2）的水泥沙漿，凝固前用螺旋擰緊。隔倉(cāng)板、蓖板安裝時(shí)，每塊之間的空隙，不得大于其蓖縫（指干式）。不管是大型球磨機(jī)的安裝,還是中型球磨機(jī)或者小型球磨機(jī)的安裝,都要在球磨機(jī)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下安裝。