多功能過濾器

　　多功能過濾器的操作順序

　　1.預涂--如果固體是產(chǎn)品,則預涂可能不適合您的操作,因為它會將助濾劑混入餅中。如果您的漿液是粘性的,或者在啟動時需非常清晰的濾液,那么您應該采取的步驟是在過濾之前先運行硅藻土,

珍珠巖或其他助濾劑。

　　2.填充--漿液從底部進入容器,壓縮集管上方的容器中的空氣或氣體。

　　3.過濾--壓力的增加迫使濾液通過燭式過濾器上的過濾介質(zhì),集管和濾液出口。固體被收集在過濾介質(zhì)上并形成濾餅。清洗聯(lián)箱頂部的噴桿可以清潔燭式過濾器的長度。

　　4.干燥--蒸汽或氣體代替泥漿,并通過濾餅,直到不再有濾液獲

　　5.去除鞋跟--氣或氣體充滿容器,并將剩余的泥漿從底部的管道中壓出,并返回到進料罐中。

　　6.排放--漿料入口和濾液出口均關閉。容器底部的污泥排放口打開。殘留在集管上方的氣泡中的冷凝空氣或氣體排出污泥排放口。

　　多功能過濾器蒸發(fā)過程中注意的問題

　　多功能過濾器蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題：

　　1.蒸發(fā)器的選擇應考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。

　　2.在蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁出現(xiàn)結垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應定期停車清洗、除垢;另一方面改進蒸發(fā)器的結構，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環(huán)的速度，從而可降低污垢生成的速度。

　　影響多功能過濾器濾速因素是什么?

　　1.多功能過濾器物料黏度：黏度是主要影響速率的原因，物料黏度超過一定值后，就不適合采用燭式過濾器過濾了。

　　2.多功能過濾器過濾面積：增加過濾面積是調(diào)節(jié)過濾速率的重要方法，通常在定制燭式過濾器的時候，都是考慮單位過濾面積的流量，計算得出滿足過濾要求需要設計多大的過濾面積，進而才能設計出過濾器的筒體，已經(jīng)各種管路尺寸。

　　3.多功能過濾器過濾精度：我們說黏度低過濾速度快。如果過濾精度要求較高會怎么樣?過濾精度要求高，單位面積過濾效率當然就低了。而且隨著時間的增加，效率會越來越低，這時候就需要重啟開始工作流程了。

　　4.多功能過濾器工作方式;工作方式也是影響過濾速率的一個原因，燭式過濾機工作方式有的需要預涂、有的需要得到濾餅、有的需要得到清夜。工作方式(具體工作方式請看全自動燭式過濾器)的不同，這里說下預涂，預涂一般是要求過濾精度較高的黏度較低的物料需要預涂。預涂之后濾布上面形成的濾餅可以有效的攔截雜質(zhì)顆粒起到很好的過濾作用。這種工作方式預涂的越厚過濾速率就會越低。

　　多功能過濾器的原理

　　多功能過濾器是一種以超細聚纖維濾材為過濾介質(zhì)的固定孔徑深層過濾芯，濾材符合FDA相關要求。過濾精度范圍從0.1m至60m，其特有的低壓差、高流通量、使用壽命長的特性，是預過濾的產(chǎn)品。全聚結構具有性能穩(wěn)定和廣泛的化學相容性。微孔精密過濾器筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質(zhì)的要求。隨著過濾行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了精密過濾器，越來越多的企業(yè)加入了精密過濾器行業(yè)。