繞線機設(shè)備的潤滑

給直線導(dǎo)軌加注潤滑劑的目的是為了防止直線導(dǎo)軌內(nèi)部的軌道面與滾動體之間等的金屬接觸，減少摩擦和磨損，防止發(fā)熱和燒結(jié)。為滿足繞線機控制系統(tǒng)的快速響應(yīng)要求，伺服電機應(yīng)有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并具有盡可能小的時間常數(shù)和啟動電壓，一般應(yīng)具有耐受較大加速度的能力，才能保證伺服電機在1秒內(nèi)從靜止啟動到額定轉(zhuǎn)速。當軌道面與滾動體的滾動接觸面形成成分的油膜時，也具有降低因負載而產(chǎn)生的接觸應(yīng)力的效果。管理好潤滑工作，充分形成油膜對確保直線導(dǎo)軌的可靠性是十分重要的。

潤滑劑的選擇要充分發(fā)揮出直線導(dǎo)軌的性能，就必需根據(jù)直線導(dǎo)軌的形式、負荷、速度等，選擇合適的潤滑劑種類和潤滑方法。同時,由于機器繞線接頭少無浪費,可節(jié)省大量電磁線，極大地提高了產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，直線導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，對潤滑劑的依賴性極1小，所以給油量小，加注間隔也長，能打幅度地減輕維護管理的負擔。直線導(dǎo)軌所用的潤滑劑大致可分為潤滑劑和潤滑油兩種。

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繞線機和線圈繞制工藝

自動繞線機主要用于繞制、生產(chǎn)科研中使用的不同規(guī)格的微細線圈，比如傳動線圈、鉑銠合金絲材、鎢錸絲材等特種材料。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，對繞線機的要求也越來越高，線圈繞制企業(yè)對于繞線機的要求是性能穩(wěn)定、操作方便、功能齊全、外型美觀。

我國一些企業(yè)自主研制的繞線機在繞制細微漆包線和貴1金屬細絲時，會遇到一些共同的問題，比如斷絲、排線不整齊、張力控制不穩(wěn)定等，它們嚴重影響了產(chǎn)品的性能。該設(shè)備能夠根據(jù)繞組導(dǎo)線的線徑調(diào)整繞制的速度，具有緩慢起動、停止的功能，以防止繞線機因快速起動造成斷線的現(xiàn)象，能夠自動記錄繞組的繞制匝數(shù)，能夠預(yù)置繞制匝數(shù)，當實際繞制匝數(shù)等于預(yù)置繞制匝數(shù)時，自動繞線機能夠自動停車，具有液壓壓緊線裝置。針對這種情況，企業(yè)研制了一種適用于微細線圈的低速繞線機。實踐證明，它能很好地解決這些問題，用它繞制的產(chǎn)品張力穩(wěn)定、排線整齊、外型美觀，外觀達到了“鏡面”的效果。

線圈繞制工藝：首先，通過精準確認定位夾具，保證了骨架的同心度和有效運行。一、箔式繞線機箔式繞線機又名箔繞機，主要適用于變壓器，非晶變壓器，相關(guān)電器的箔式線圈的繞制，箔式線圈是以不同的銅或鋁為載體，以寬帶狀的絕緣材料為層間絕緣，在箔式繞線機上一次完成繞制，形成箔式線圈，箔式線圈形狀可為圓形，矩形等。在繞制線圈時，要求速度從 0 開始，緩慢勻速上調(diào)，保證繞線主軸在任何速度下都能穩(wěn)定、平滑、無抖動運行。在繞制Ф0.05 mm 的合金細微絲時，要保證其不斷絲，繞圈排線整齊、無刻傷、無明顯機械折痕、無壓疊，并且無斷開、堆槽、松散和設(shè)備故障等情況發(fā)生。

為了滿足對線圈質(zhì)量和性能指標日益嚴格的要求，我們必須提高繞線機的技術(shù)水平，使其能夠生產(chǎn)制造出可以滿足各種行業(yè)需要的線圈。

繞線機主要技術(shù)要求分析

1、 由于合金鋼絲直徑只有Ф0.31mm比較細，而且合金鋼絲本身比較硬，在繞制過程中拉緊容易斷，繞松了容易跑而且排列不整齊，不符合工藝要求。

2、 在繞制過程中，繞線的速度不能太快，也不能太慢，啟動或停止時，不能堵啟、堵停，剛好適應(yīng)合金鋼絲本身物理特性。

3、 大卷的合金鋼絲筒與小卷合金鋼絲筒，在繞制合金鋼絲過程中(過度輪1)與(過度輪2)垂直下拉轉(zhuǎn)到小卷合金鋼絲筒上，而且合金鋼絲在小卷合金鋼絲筒上從左到右，從右到左依次循環(huán)進行繞制，要保證繞線筒合金鋼絲排列整齊，松緊適宜，傳動部分必須采用、轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)的步進電機、伺服電機。定期檢測：主要是針對繞線機運動零件和傳動零件的順滑性作定期的檢測一般包括：主軸電機、剎車器、步進電機和排線系統(tǒng)，同時對繞線機的繞線同心度和頂針夾緊力作檢測。由于精度高，轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)是通過內(nèi)部的脈沖信號來控制與外部傳感器信號來控制電機轉(zhuǎn)速、起步、運行、停止等工作狀態(tài)，才能滿足工藝及技術(shù)要求。