繞線機與常規(guī)自動繞線機的區(qū)別

繞線機是近幾年才出現的一種的繞線設備，它的出現主要是為了滿足許多超細線和非常精密的繞線工藝，下面我們就從設備的構造、性能、功能幾方面為大家解析一下它與常規(guī)自動繞線機的差別。

繞線機在設備的構造上與常規(guī)的自動繞線機沒有太大的差別，主要的區(qū)別在于主軸電機、排線電機、控制器和傳感元件的應用差別，為了滿足的繞線要求一般繞線機都配置有伺服系統(tǒng)。體現在繞線工藝上繞線機可以滿足高速的繞線要求，同時排線系統(tǒng)與主軸系統(tǒng)之間可以更為精密的聯動控制運行，系統(tǒng)自身具有閉環(huán)控制功能，可以不斷的消除繞線過程中產生的排線誤差，從而滿足了高速的繞線運行。選購全自動CNC繞線機的注意事項凡是電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，可以使用繞線機完成加工。

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淺談伺服技術在數控繞線機中的運用

數控繞線機在運用伺服系統(tǒng)以前，普遍使用如改進型直流電動機、小慣量直流電動機，永磁式直流電動機、無刷直流電動機等。進入新世紀以來，以交流異步電動機和永磁同步電動機為基礎的主軸驅動技術得到了迅速的發(fā)展，它是數控繞線機執(zhí)行機構發(fā)展的一個方向。由于數控繞線機對伺服系統(tǒng)提出了嚴格的技術要求，伺服系統(tǒng)也對其自帶的專用執(zhí)行伺服電機提出了嚴格的要求。繞線張力的分析：通過生產實踐發(fā)現，在繞制整個過程中，用適當的力把導線拉緊纏繞在骨架上，是影響繞制好壞的關鍵所在。

伺服系統(tǒng)應用于繞線設備的主軸系統(tǒng)中可以大幅提高設備的繞線穩(wěn)定性，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直流電機和電磁調速電機，使用伺服的優(yōu)勢是顯而易見的，響應速度高、可以實現主軸的精1確定位及滿足自鎖要求，在結構緊湊的繞線設備中節(jié)省了空間使用，更有利于設備的散熱。

線圈的纏繞工藝不單只有收卷工藝，還需要繞線設備實現精1確的有序排線動作，普通繞線設備一般都采用步進電機帶動位移絲桿實現排線，由于步進電機采用的是開環(huán)控制，影響了其排線精度，使用伺服系統(tǒng)可以提高排線精度滿足高速排線動作，降低繞線機的運行噪音。該機對閉封鐵芯的夾持部分是由橫向移動和縱向可調工作臺組成，繞線時可根據鐵芯厚度、寬度調節(jié)工作臺，以保持鐵芯與繞線機構之間的正確位置。

無論繞線機運行在1低速還是1高速，伺服電機都能干穩(wěn)運轉，轉矩波動小，尤其在超低速時，應仍具有平穩(wěn)的速度而無爬行現象。伺服電機應能承受頻繁的啟動、制動與反轉。伺服電機應具有較大較長時間的過載能力，以滿足低速大轉矩的要求，在一些特粗繞線機上運用的一般直流伺服電機要求在數分鐘內過載2~4倍而不損壞。為滿足繞線機控制系統(tǒng)的快速響應要求，伺服電機應有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩，并具有盡可能小的時間常數和啟動電壓，一般應具有耐受較大加速度的能力，才能保證伺服電機在1秒內從靜止啟動到額定轉速。萬德特RH-65數控環(huán)形繞線機RH系列環(huán)形繞線機是我所在引進國外先進技術的基礎上、根據國內多年使用情況自行研制開發(fā)的高精度環(huán)形繞線設備。

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繞線機分類

繞線機按自動化程度又可分為簡易型、半自動型、全自動型。電子控制方式有數控式微電腦單片機及IBM電腦控制。按安裝方式分類為桌面式和落地式機。按照自動化程度可分為：全自動繞線機和半自動繞線機。

全自動型以日本為先驅，應對不斷上漲的勞動力和產品質量的高要求而出現的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統(tǒng)等組合成一臺具有高自動化程度的設備。通?？梢宰詣优啪€、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續(xù)生產，通常軸數較高，以實現率生產。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求。優(yōu)點：操作工無需培訓直接上崗，生產，產品質量均勻，可長時間無間斷工作。缺點：價格比半自動設備高，需要長時間運行才能收回成本產生效益，需要專門配備技術員保證設備的運行，故障的維修較繁瑣，更換產品種類較難。適合單一成熟產品的大批量生產。優(yōu)點：操作工無需培訓直接上崗，生產效率高，產品質量均勻，可長時間無間斷工作。

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