輸送帶上正確地定位導(dǎo)料槽 長度不能超過需要的長度，底邊不能和輸送帶靠得過緊。當(dāng)配有卸料器的帶式輸送機(jī)設(shè)有 傾斜加料段時(shí)，導(dǎo)料槽應(yīng)延伸到改向滾筒或豎向凸弧曲線段的一組托輥處。這樣做的目 的是使輸送帶上的物料在到達(dá)曲線段的起點(diǎn)位置時(shí)仍然保持良好的裝載形狀。pvc輸送帶的原材料是采用聚錄乙烯，而聚錄乙烯在抗酸堿性方面沒有經(jīng)過特殊加工過的橡膠輸送帶好，一般在輸送磷酸時(shí)可以把濃度控制在10%和30%之間，這樣選用pvc輸送帶運(yùn)輸是沒有問題的。

導(dǎo)料槽應(yīng)延伸到物料的速度達(dá)到帶速，并已穩(wěn)定的那點(diǎn)上時(shí)物料所到達(dá)的位置g當(dāng) 向^個(gè)傾斜段加料時(shí)，要較長的距離來使物料穩(wěn)定^因此，向上傾斜帶式輸送機(jī)的加料 段需要較長的導(dǎo)料槽。

輸送帶的垂度是在兩組支承托輥間輸送帶的下垂量與托輥間距的比值。

ISO 5048—1989規(guī)定輸送帶的大垂度為/_ =0? 5%?2% ; DIN 22101 — 2〇〇2的規(guī) 定值為/max矣1 %; dt n手冊推薦值為/max < 1 %。

需要指出的是，上面的推薦值是針對于正常運(yùn)行工況的數(shù)值，對于非正常運(yùn)行工 況，為了降低輸送帶張力，垂度大應(yīng)限制在3%以下，以避免撒料。在實(shí)際設(shè)計(jì)中需 要考慮對于不同規(guī)格的帶式輸送機(jī)采用不同的數(shù)值，當(dāng)輸送帶的小拉緊力由輸送帶 垂度決定時(shí)（主要是短距離輸送機(jī)）可適當(dāng)選用較大的垂度以降低輸送帶運(yùn)行張力；普通的平紋結(jié)構(gòu)限制了強(qiáng)度的提高，供應(yīng)食品輸送帶，必須采用強(qiáng)度和利用率更高的直徑直緯結(jié)構(gòu)來作為骨架材料。 當(dāng)輸送帶小張力由傳動(dòng)滾筒不打滑條件決定時(shí)，垂度以限制在1%以下為宜（大型帶 式輸送機(jī)）。

輸送帶的膠料在塑煉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間很短，所以不宜采用化學(xué)塑解劑增塑法塑煉，而影響膠帶塑煉機(jī)整體效果的因素主要有投料的速度、塑煉溫度、排膠孔隙大小及烘膠質(zhì)量，具體影響情況如下：

用螺桿塑煉機(jī)塑煉時(shí)，投入的生膠塊溫度必須控制在70-80℃，低不能低于60℃，膠塊的溫度要均勻，塑煉操作才能順利，塑煉效果大，生產(chǎn)且可塑度均勻，喂料膠塊溫度偏低，不僅設(shè)備負(fù)荷太大容易損壞而且塑煉膠可塑度偏低且不均勻，膠塊溫度不均勻，塑煉膠質(zhì)量也不均勻。燃燒時(shí)，三氧化二銻與含氯化合物在可燃物表面層反應(yīng)生成揮發(fā)性的氯氧化銻。