目標是方案管理的準則。方案管理在管理理論中也被確認為目標管理。目標管理的實現(xiàn)要三個前提：

一是負責人強有力的支持;

第二是目標要可以考查;

第三是使目標清晰。

資源是方案管理的對象。方案管理實際上是管理資源，而并非管理目標。行業(yè)競爭的處境不同，對知識管理的需要幅度會存在非常大的差別，普遍來說，行業(yè)競爭幅度越來越強烈的生產線看板管理系統(tǒng)工廠比具備壟斷優(yōu)勢的生產線看板管理系統(tǒng)工廠更得要知識管理。從本質上來說，方案其實是尋找資源、持續(xù)實現(xiàn)目標的過程。這過程、目標并非是重點，重點的是實現(xiàn)目標的實踐，方案就是為了實現(xiàn)目標而尋找資源的一整個實踐。意味著，當精益生產看板機構商論方案的時候，就是商論怎樣可以為目標配上資源。

序列號條碼檢測：通過設定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

以上兩種就是條碼防錯檢測系統(tǒng)模式，兩種模式都可調用數(shù)據(jù)庫查看正常和錯誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯檢測系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場多大空間，能適應大部分場合安裝作業(yè)。

1.能適應產品品種頻繁更替的訂單生產環(huán)境：

電子看板系統(tǒng)能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)生產時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。

2.能實現(xiàn)小批量的拉動式輪番生產：

電子看板系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應，避免了在制品和物料的過度堆積;同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調整生產的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產暫停。而我們公司所要做的就是提高品質監(jiān)控，增加生產效益，減少不良品。