泵安裝、使用技術(shù)要領?

1?、安裝時在與機械密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利裝；

2、設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

3、在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封破損而造成密封失效；

4、設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直；

6、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺；

8、設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

9、對無堵塞排污泵使用的易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度＞80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照離心泵機械密封有關(guān)標準。

裝置內(nèi)的沖洗液管線的設置

對于高溫泵雙端面密封采用的循環(huán)沖洗或單端面密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油粘度高，常溫下流動性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100度左右為宜。當泵在備用狀態(tài)停服運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固．需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投入運轉(zhuǎn)后沖洗油進入泵中，可關(guān)小閥門A。加里一臺泵備用．沖洗油也停用，可將進泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。

按泄漏的時間分類

(1)經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工質(zhì)量或是安裝和維修質(zhì)量不佳等原因造成。

(2)間歇性泄漏：運轉(zhuǎn)或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)，介質(zhì)本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。

(3)突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關(guān)。這是一種危害性很大的泄漏。

安裝時注意事項

（1）要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

a、上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

b、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

（2）彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

（3）動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。