冷藏車廂板熱壓機液壓系統(tǒng)自動化控制介紹：

系統(tǒng)控制采用PLC控制 DC 24V低壓驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)、壓力反饋與顯示為雙系統(tǒng)（傳感器數(shù)字系統(tǒng) 機械壓力表指示），傳感器輸出模擬信號經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換后傳給PLC，進而實現(xiàn)高壓保壓、壓力自動補償完成鎖模動作，且設(shè)置多處安全保護裝置；整個液壓系統(tǒng)壓力分配均勻、同步，運行平穩(wěn)。冷藏車廂板熱壓機產(chǎn)品特色：2、全部使用高精度、高質(zhì)量的設(shè)備進行加工，保證壓機的精度質(zhì)量符合要求。

熱壓板的安裝要求:熱壓機在安裝是有的貼面壓機中相部兩塊熱壓板的素汽進出回是相反配置的。相鄰兩塊熱壓板上的高低溫區(qū)可以相互補償，利于板環(huán)均勻受熱的，熱壓板加熱孔道的回路形式是否合理，對于提熱丘機的質(zhì)量和短熱壓時間有重要作用。冷庫板專用熱壓機模板及工作模板滾動機構(gòu)1、上下模板的鋼材材質(zhì)整張Q345錳鋼板，整體平整度不大于2mm，粗糙度不大于3。熱壓機的板面的溫差小，在所得的制品質(zhì)量就好，這樣就可以因為孔而使熱壓板的剛度、強弱削弱的強度，并能減小禁介質(zhì)的孔道內(nèi)的流阻力。熱壓機容易被阻塞，板面溫差就大，制品受熱不均勻，各處的含水率不一樣，就容易翹曲和影響強度，同時還會延熱壓時間，造成產(chǎn)量下降。

原因：1、有可能是膠液的質(zhì)量太差。2、有可能是涂膠量不是很足或許是涂得膠水不均勻。3、重型壓機框架采用整張厚鋼板精加工而成，能保證長時間使用后壓力不降低、平行度不變，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、大板熱壓機給予的壓力不行或許是溫度太低，也或熱壓的時間過短。4、單板的毛刺溝痕太深或許是含水率太高。5、陳化時間太長，導(dǎo)致膠液發(fā)干，或許是陳化時間刻太短，使其形不成接連膠膜。

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