2）原紙經(jīng)預熱器開裂，造成斷紙。

　　首先視紙質(zhì)減小預熱面積。當出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉(zhuǎn)動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。

　　3）瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

　　開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同），里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

壓線、縱橫切

　　1）壓線輪壓破里、面紙；壓線超出允許誤差。

　　視紙質(zhì)、紙板干濕度，靈活調(diào)整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

　　2）調(diào)整切邊不及時，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時常見。

　　應及時調(diào)節(jié)縱切機左右移動裝置，必要時可通知輸送向左或向右調(diào)節(jié)夾紙器。

　　3)橫切刀過鈍，生產(chǎn)進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

　　應及時打磨或更換新刀；底上刀不可對得過緊以免傷刀。

　　除以上問題外，再根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。前幾年的白板紙是由面漿與各層底漿在多圓網(wǎng)多烘缸紙機或長圓網(wǎng)混合紙板機上抄造而成，但隨著造紙技術(shù)的進步，目前大多采用疊網(wǎng)紙機，圓網(wǎng)紙機已慢慢遭到淘汰。

單面涂布白板紙是一種正面呈白色且光滑，背面多為灰底的紙板，這種紙板主要用于單面彩色印刷后制成紙盒供包裝使用，亦或者用于設計、手工制品。由于紙板較厚，具有一定緩沖性，因此對所包裝的商品有一定的保護作用。國產(chǎn)單面白板紙主要技術(shù)指標有定量、緊度、施膠度、平滑度、白度、橫向耐折度、橫向挺度、塵埃度和水分。

　涂布白板紙常用克重有：200 g/m2， 220/230 g/m2，250 g/m2，270/280 g/m2，300 g/m2，350 g/m2，400 g/m2，450 g/m2，500 g/m2等。

       白板紙常用平板規(guī)格為：正度787*1092mm，大度889*1194mm；白板紙常用卷筒規(guī)格：787mm、1092mm、889mm、1194mm。其它尺寸可以根據(jù)客戶要求定做。

 單面和雙面涂布白板紙的印刷技巧及注意事項

        1、濃度：濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少，墨色比較好；濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡；

　　2、細度：即油墨顆粒的大小，油墨細度高；油墨濃度大，印刷品網(wǎng)點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網(wǎng)點易發(fā)毛，印版的耐印率低；

　　3、粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象；

　　4、流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；

　　5、耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點飽滿、結(jié)實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；

　　6、耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點不光潔。