熱軋扁鋼則是通過熱軋機來完成，熱軋扁鋼一般用半連軋和連軋的形式，熱軋的原料為廢鋼熔煉而成的鋼坯，軋制出成品后經(jīng)過冷床冷卻，校直切斷為定尺的直條。熱軋扁鋼因為其工藝，成品尺寸沒有冷軋的那么準確，表面經(jīng)過冷卻后會有殘留的氧化皮，粗糙度相對來說也比較差。

相比之下，冷軋機及其冷軋工藝更受歡迎。冷軋機運行過程中，會產(chǎn)生很大的軋制力，大的軋制力，需要相對應(yīng)功率的電動機，只有電動機功率足夠大，才能使冷軋機運行穩(wěn)定。

電動機在運行過程中可能會出現(xiàn)異響，出現(xiàn)異響的原因也有多種。當電動機的定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦?xí)r，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲，這多是軸承有故障引起的。應(yīng)檢查軸承，看是否有損壞，如果損壞及時更換。如果軸承未壞，而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈，可鑲套或更換軸承與端蓋。

冷軋機電動機缺相運行，吼聲特別大，可斷電再合閘，看是否能再正常起動，如果不能起動，則可能有一相熔絲斷路。開關(guān)及接觸器觸頭一相未接通也會發(fā)生缺相運行。如果冷軋機運行時發(fā)出嗡嗡的響聲，可能是超負荷運行所致，這時候需要用手去感應(yīng)電動機靠近軸端外殼的溫度，看溫升是否過高。

括在內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境因素中，初級或環(huán)境。因而，為了進步的軋機作業(yè)效率，窄爐出鋼口有用于濕度嚴格的要求，在的情況下在沒有鋼，門被關(guān)閉時，可以削減空氣耗費和熱傳遞也可以減小燃料的本錢煤炭和。假如周圍的軋機作業(yè)的濕度比較大，它會導(dǎo)致軋機爐添加的水蒸汽的分壓，該爐被減小，使得平均驅(qū)動力，以堅持相同的加熱，此刻需求添加長度和寬度爐，再添加投資本錢。

除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度。以往在一些中型以上的軋機生產(chǎn)線中，普遍使用的都是傳統(tǒng)軸承座支撐的傘齒輪傳動輥道，當它所造成的軋機停機率是非常大的，因為這樣的軌道沒有變速機構(gòu)。經(jīng)過改進之后，軋機生產(chǎn)線上的輥道可以依靠萬向軸和變頻電機的連接實現(xiàn)傳動，大大減少了故障率和停機率。