影響焚燒爐性能的因素

影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統(tǒng)，主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當的溫度較為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

焚燒物類別：

1、工業(yè)廢棄物（高分子廢棄物）：塑料PE、PU、橡膠（輪胎）、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹脂、亞克力、皮革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物等。

2、廢棄物：針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等性廢棄物。

3、一般垃圾：紙板、紙屑、木屑、樹葉等。

4、特殊廢棄物：廢油、廢溶劑、污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網殘渣等。

焚化及廢氣處理配套選用設備：

廢油、廢液噴霧裝置式袋濾式、靜電、洗塵廢氣處理設備 推送式自動投料設備 溫控燃燒設備 干燥、攪拌設備 升降式自動投料設備 自動落灰設備 螺旋式自動投料設備 熱水、熱氣、蒸汽回收工程。

直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經引風機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術，克服了傳統(tǒng)固定爐內溫度分布不均，廢料表面易結炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結合物料的物理性質、化學性質特點設計不同的爐型，采用不同的內襯材料，確保物料在爐內燃燒速度快，保證物料不對爐子內襯產生腐蝕，延長了設備的使用壽命；

（9）       良好的噴風導氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數達到的焚燒效果，降低了爐內的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內利用高壓風實現沸騰燃燒，利用雙層爐排實現懸浮燃燒，超前的設計用可靠的制造品質來保證；

（11）   設置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產生；

（13）   可根據用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。

機械爐排焚燒爐的品種繁多，使用歷史長，且具有較高的可靠性。目前世界上普遍采用的爐排有丹麥的Volund、瑞士的Venroll、德國的Martin以及滾動爐排等爐排型式。

B.流化床垃圾焚燒爐

   流化床垃圾焚燒爐是一種近年來發(fā)展起來的焚燒爐。它的工作原理是將垃圾加入到流化床中與高溫的沙粒接觸、傳熱進行燃燒，該流化床是用爐底分布板吹出的熱空氣將垃圾和砂粒吹浮起呈沸騰狀而形成。它與機械爐排焚燒爐的不同是爐內沒有運動的爐排，且爐體通常為豎向布置。其處理過程是：垃圾投入料斗，用螺旋輸送機送至焚燒爐上部進料口，與爐內600－700oC的高溫砂粒接觸，垃圾被升溫、干燥、著火和燃燒。燃燒后的灰渣由于重力作用從兩側下降而進入爐底螺旋輸送機，并用它將灰渣送至與之相連的振動篩，將不燃物與砂粒分開，砂粒再送入循環(huán)提升機，重新投入爐內使用，不燃物排出爐外。