熱噴涂在石油工業(yè)中的應用

熱噴涂在石油工業(yè)中也得到了廣泛的應用。熱噴涂已成功用于石油勘探，開采等設備的修復和防護。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺的長效防腐。某井下作業(yè)公司工程安裝公司引進的電弧噴涂技術，較好地解決了金屬防腐難題，填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術應用到線材、板材、型材及金屬設備中，噴涂后的產品防腐能力提高了2倍以上。（4）要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂。

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熱噴涂的發(fā)展歷程

值得提出的是北京礦冶研究總院等單位在這一階段研制并開發(fā)了鎳包鋁等放熱型噴涂材料和多種復合粉末材料，拓寬了涂層應用范圍，給我國熱噴涂技術帶來生機，這一階段可以說是我國熱噴涂技術發(fā)展的初級階段，盡管這一階段有了一定的進展，但總的來說進展緩慢，只是到了70年代中后期80年代初才獲得了較快的發(fā)展。特別是原國家經委將熱噴涂技術作為國家重點推廣項目以后，發(fā)展速度更快并取得了顯著的經濟效益。（3）超音速火焰噴涂技術的應用：如需了解更多熱噴涂的相關內容，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

熱噴涂

很早問世的火焰噴涂技術、電弧噴涂技術在飛速發(fā)展的熱噴涂技術中，不但沒有被淘汰，而是經過不斷改進在適應各類材料的噴涂中繼續(xù)發(fā)展。

各種新型噴涂材料的出現(xiàn)，進一步擴大了火焰噴涂技術的使用范圍。新型火焰噴涂槍可以噴涂各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料和各種塑料粉末材料的涂層。盡管等離子和HVOF/HVAF超音速以及噴涂的涂層優(yōu)于常規(guī)火焰噴涂和電弧噴涂，但由于投資大、操作控制系統(tǒng)復雜、設備笨重、無法現(xiàn)場施工等缺點，應用范圍受到極大限制，在防腐和維修市場難以推廣普及。操控氧氣燃氣或壓縮空氣流量的閥，應正確裝好并加上光滑劑，這樣可以維護槍體操作自若并能徹底封閉。

熱噴涂前處理設備的組成

噴涂前處理設備主要由槽體、槽液加熱體系、通風體系、槽液攪拌體系、磷化除渣體系、油水別離體系等組成。

涂漆設備：室體、漆霧過濾裝置、供水體系、通風體系、照明裝置。烘干設備：室體、加熱體系、風管、空氣過濾器、空氣加熱器、風機、風幕體系、溫度控制體系等。

機械化運送設備：在整個涂裝生產線中起著組織協(xié)調作用,有懸掛運送機之類的空中運送和積放式運送機地面運送等。