砂石洗選作業(yè)原理：

砂石洗選作業(yè)是用水力或機(jī)械力擦洗被粘土膠結(jié)或含泥較多的礦石，使礦石碎散，洗下礦石表面細(xì)泥并分離的過程。砂礦及氧化和風(fēng)化程度較深礦石，在碎礦或選礦前，洗礦是必要的準(zhǔn)備作業(yè)。在混合的過程中，沙子會以較大的比例沉積，比重小的泥土及雜質(zhì)由水流帶走作為廢水流出。砂石洗選可避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎設(shè)備和篩分設(shè)備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進(jìn)行洗礦。根據(jù)礦石中洗除礦泥的難易程度，分為難洗、中等可洗和易洗，主要與礦石中粘土的性質(zhì)、含量及存在狀態(tài)有關(guān)。洗礦可在擦洗機(jī)中進(jìn)行，也可在篩分和分級設(shè)備中進(jìn)行。

洗砂機(jī)在使用過程中常因?yàn)殡姍C(jī)故障影響生產(chǎn)，主要的故障現(xiàn)象有:1.定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

1因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

2圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部?？捎描徸踊虻裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

3鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

操作注意事項(xiàng)

1. 啟動洗砂機(jī)之前，先檢查排水孔、排污孔內(nèi)是否有雜物，并及時清理，防止排水孔和排污孔堵塞。

2. 仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固，螺母是否旋緊，特別是新的洗砂機(jī)。

3. 檢查潤滑油是否達(dá)到高度，若沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時添加潤滑油。

4. 檢查洗砂機(jī)的皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損時應(yīng)更換，皮帶上有油污時，用抹布將其擦干凈即可。

5. 檢查防護(hù)裝置是否良好，如果發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

6. 啟動洗砂機(jī)后若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止洗砂機(jī)。待查明故障原因和排除故障之后，才可再次啟動。

7. 洗砂機(jī)允許在無載荷情況下啟動。

8. 洗砂時，應(yīng)先放開沖洗水管，然后進(jìn)料洗砂，同時調(diào)整噴水方向和溢流擋板的高度，使其能有效的沖洗砂子和保持合適當(dāng)?shù)乃?。而回收部位可根?jù)客戶的需求組合，需要細(xì)砂回收的話可以連接一般的細(xì)砂回收系統(tǒng)，需要細(xì)砂脫水回收的話可以連接脫水型細(xì)沙回收機(jī)。送水量要適度，既要做到清洗砂的干凈，又不至于砂子沿槽口溢出。加料時要注意均勻加入，不能過多過急，過多會容易使機(jī)械因超負(fù)載而損壞，過少則又會影響產(chǎn)量。

9. 停止洗砂機(jī)時，應(yīng)該按工序順序進(jìn)行，禁止洗砂機(jī)帶料停機(jī)或者在停機(jī)后繼續(xù)給料。