廢氣凈化塔的發(fā)展之路會越來越寬？

1、鍋爐脫硫塔講述當(dāng)我們在運(yùn)用廢氣凈化塔時(shí)要先查看設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門能否無缺，吸收液藥劑選用和配比能否精l確，吸收液達(dá)不到需求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)償。開機(jī)時(shí)應(yīng)敞開水泵3—5分鐘后再敞開風(fēng)機(jī)。（4）設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)行時(shí)，空氣溫度超過常溫時(shí)系統(tǒng)裝有排空閥達(dá)到120℃，可根據(jù)系統(tǒng)安全程序自動工作，流量排空，切斷直至吸附床連接終止吸附解吸過程。封1鎖此凈化系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先封1鎖風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再封1鎖水泵，不能亂開，否則會燒壞電機(jī)、阻塞填料，影響凈化作用。     

2、玻璃鋼脫硫塔講述關(guān)于凈化塔的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨意亂動，應(yīng)確保它們的轉(zhuǎn)向精l確，不得回轉(zhuǎn)，否則會損壞電機(jī)，并能構(gòu)成事端。     

3、當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)交給后，運(yùn)用單位應(yīng)派專人保管運(yùn)用，定時(shí)查看，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常動靜或漏水，應(yīng)停機(jī)修正前方能運(yùn)用。     

4、除塵脫硫塔講述天清-設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制造防雨罩，防止電機(jī)受潮。設(shè)備無論安裝室表里，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)爆l破而打1傷人員，構(gòu)成事端。     

5、凈化液的交換及配用：我廠對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度凹凸來決議的，在設(shè)備調(diào)試正常檢驗(yàn)合格后將細(xì)致供應(yīng)交待用戶管理人員。

廢氣凈化塔工藝成熟前景廣闊！

　　廢氣凈化塔是目前對腐蝕性氣體(酸、堿)治理行之有效的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，能耗低同時(shí)凈化率又非常高，目前設(shè)備多采用液體吸收法治理廢氣。

　　酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與NaOH溶液進(jìn)行的氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。

　　玻璃鋼酸霧凈化塔采用填料塔對廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理;工藝簡單，管理操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響。設(shè)備可同時(shí)凈化多種污物，壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能。

廢氣凈化塔憑借著幾大優(yōu)勢成為佼佼者

　　　　有機(jī)廢氣吸附-解吸-冷凝回收技術(shù)

1、適用范圍

　　　　有機(jī)廢氣凈化裝置可在常溫，低容量，高濃度的有機(jī)l溶劑中進(jìn)行有機(jī)廢氣凈化處理，包括酮，酯，醇，醚，醛，烷烴及其混合物。該設(shè)備可用于家具業(yè)，石油化工業(yè)，煤化工業(yè)，人造革，紡織印染，涂料和涂料，橡膠，塑料，鞋類，制藥，電子，化纖，釀造等行業(yè)。

2、工作原理　　　

這個(gè)過程可以分為三個(gè)階段：

　　　（1）采用顆粒狀或纖維狀活性炭充分吸收廢氣中的有機(jī)成分，當(dāng)吸附達(dá)到一定程度的飽和時(shí);

　　　（2）在過程開始時(shí)，使用飽和低壓水蒸氣加熱飽和活性炭，并且吸附的有機(jī)組分被活化以形成氣化，然后從活性炭中除去?；钚蕴康幕厥?，可重新吸附有機(jī)分子的氣體分子;

　　　（3）后階段是氣體有機(jī)成分解吸的冷凝，使其液化，并且水被自動分層并重新使用。

3、技術(shù)特點(diǎn)

　　　?。?）操作簡單，節(jié)能;

　　　?。?）技術(shù)成熟可靠，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;　

   　　　（3）吸附劑，比表面積大，吸附解吸性能好，凈化;

   　　?。?）設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)行時(shí)，空氣溫度超過常溫時(shí)系統(tǒng)裝有排空閥達(dá)到120℃，可根據(jù)系統(tǒng)安全程序自動工作，流量排空，切斷直至吸附床連接終止吸附解吸過程。