一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法目的：

　　本實(shí)用新型提供空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過氣缸來(lái)調(diào)節(jié)縱切各狀態(tài)間的切換, 實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，還可以減產(chǎn)人員的工作，避免人力的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

　　技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

　　一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括一氣缸組件、二氣缸組件、抽條、組件、花刀組件、限位柱，所述一氣缸組件通過螺帽固定在一氣缸固定板上，所述一氣缸固定板通過螺釘貫穿一限位塊固定在上刀固定板上，所述一限位塊設(shè)置在上刀固定板和一氣缸固定板上，所述一氣缸組件與抽條卡扣連接，所述組件和花刀組件排列設(shè)置在上刀固定板上，所述二氣缸組件通過二氣缸固定板固定在機(jī)體上 ，所述二氣缸組件與限位柱一端連接，所述限位柱上開有通孔，所述抽條從限位柱上開設(shè)的通孔穿過分別與組件和花刀組件相配合。(2)模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。

　　翅片模具零件表面糧糙反值的高低，對(duì)模具零件間的配合精度、模具零件的耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性有很大的影響。應(yīng)該根據(jù)模具工作條件、模具制造條件和模具材料的基本性能等相關(guān)的因素，山東風(fēng)機(jī)盤管翅片模具，來(lái)選擇經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、適用的模具材料。

　　沖模材料的基本性能，從沖床的模具工作條件看，通常要求模具材料必須具備三種基本性能，即耐磨性、韌性、硬度和強(qiáng)度。保證沖壓出更準(zhǔn)精度，公差小的翅片。

　　明確沖孔模具能用多久，各不相同所沖壓材料的強(qiáng)度、沖頭本身的強(qiáng)度、硬度，以及否使用合理的沖裁間隙，以及設(shè)計(jì)所給的尺寸否合理。如果沖頭所給的尺寸是下限，那么，沖頭就需要用于的時(shí)間更長(zhǎng)一些。

　　這個(gè)并沒一個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)，模具的使用壽命各不相同合理的模具因應(yīng)間隙、模具材料的自由選擇、熱處理、加工材料的強(qiáng)度等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量對(duì)沖頭的尺寸取大的數(shù)值，以縮短沖頭的使用壽命。自由選擇好的模具材料，也可以縮短模具的使用壽命。（2）翅片模具的壽命方面由于受模具材料、熱處理技術(shù)以及制造裝配技術(shù)等相關(guān)因素的影響，中國(guó)沖壓模具壽命普遍低于水平，河北風(fēng)機(jī)盤管翅片模具，差距在30%以上。自由選擇準(zhǔn)確的熱處理方法，也可以縮短模具的使用壽命。加工材料的強(qiáng)度強(qiáng)弱也會(huì)影響模具的使用壽命，沖壓一般的低碳鋼材料，要比沖壓高強(qiáng)度的材料、不銹鋼材料的使用壽命要長(zhǎng)的多。凸模凹模的間隙過小，會(huì)延長(zhǎng)模具的使用壽命。一般如果沒類似的拒絕，應(yīng)盡量取大的因應(yīng)間隙，以縮短模具的使用壽命。

根據(jù)換熱器成型制造的工藝流程和各工序特點(diǎn),分析鋁箔翅片和U型銅管的工藝缺陷和其對(duì)翅片穿插銅管的自動(dòng)化的影響,得到翅片穿插銅管裝配的力位控制的必要性。對(duì)翅片和銅管進(jìn)行了穿插磨損實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明：銅管的磨損非常小,而隨著穿插次數(shù)由0到70次,翅片磨損寬度從45μm擴(kuò)展至210μm,磨損深度從4μm增加到18μm,翅片的磨損量在可控范圍內(nèi),符合換熱器的工藝要求。另外，模具材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具基礎(chǔ)技術(shù)落后，直接影響了中國(guó)多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)水平。 根據(jù)鋁箔翅片穿插銅管過程中翅片與U型管的接觸位姿,分析翅片穿插銅管的孔-管力學(xué)行為,以力傳感器的反饋力F和導(dǎo)向錐帽錐角α為已知輸入量,構(gòu)建翅片孔與U型管軸線夾角β、軸線的距離偏差e為調(diào)整量的位姿判斷和反饋力F調(diào)整模型。