轉(zhuǎn)爐除塵灰球團的應(yīng)用：

壓球合金礦粉粘合劑效果好

1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，

2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。

由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，不降低品位。

3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當(dāng)加入爐內(nèi)時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團。

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量?？刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關(guān)鍵。

除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現(xiàn)。而且短時間內(nèi)即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達不到良好生產(chǎn)冶煉要求。2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。

我公司研發(fā)的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高，強度大，質(zhì)量好，大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。

本品為我公司自主研發(fā)的新型壓球合金礦粉粘合劑效果好，無臭，于環(huán)境友好，于人體無害，是生產(chǎn)各種冷固球團的理想之選。

1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。

2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的褐色膠體，穩(wěn)定性強，不易分解變質(zhì)。

1.用量：各種粉料用量均在1%-4%范圍內(nèi)；根據(jù)不同的物料性質(zhì)，粘合劑的加入量有所不同。

2.使用方便：用粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。

3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘結(jié)力強，成型效果好；

4.綠色環(huán)保：原料成分主要是碳水化合物，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體無害，對環(huán)境友好。

5.缺點：粘結(jié)劑單價較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。

使用方法：壓球合金礦粉粘合劑效果好粘結(jié)劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢琛Ｗ⒁饪刂坪?，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。備注：如在生產(chǎn)中不慎進入眼睛，請及時用清水清洗，如情況嚴(yán)重，請到醫(yī)院查看。

五、我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

一、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑的基本物理和化學(xué)性質(zhì)：

    1.外觀：白色或微黃色粉末和顆粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、堿等化工原料，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

    3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.

    4.膠體性質(zhì)：高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的無色或微黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強，不易分解，可保存較長時間不變質(zhì).

二、鋼鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)的主要用途：

    1、用于生產(chǎn)各種金屬冷壓球團：鋼渣水洗料   鐵粒子  

    2    免烘干，隔夜產(chǎn)生強度，強度可用電鉆鉆孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強，成型效果好，成球后外觀均勻美觀；5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為二氧化碳，不產(chǎn)生有害氣體和其他雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)使用的特點：

    冶金球團粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團質(zhì)量。長期以來球團生產(chǎn)普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團冷強度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳氫化合物，經(jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點：1.防水性一般；工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機物，球團入爐經(jīng)高溫后會燃燒分解，熱強度下降，如對球團熱強度要求較高，可在配料時適量添加無機粘結(jié)劑.

公司精心錘煉的高科技專利產(chǎn)品，經(jīng)長期、穩(wěn)定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業(yè)應(yīng)用驗證，深得國內(nèi)外廣大球團廠家青睞。

      一、球團粘合劑（球團粘結(jié)劑）的領(lǐng)優(yōu)勢：

      1、壓球?qū)＜遥壕木礃I(yè)，業(yè)專術(shù)精，國內(nèi)外壓球?qū)＜遥?

      2、成本更低：每提高一個品味，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%，幫您成球成本低；

      3、成球率高：質(zhì)量優(yōu)，減少爆裂，成球率高；

      4、粘結(jié)力強：專利技術(shù)，性能，粘結(jié)力強；

      5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。

      二、球團粘合劑（球團粘結(jié)劑）指標(biāo)：項        目指     標(biāo)       外觀灰褐色粉末     干基含量 %≥90     水分含量 %≤10   1%水溶液PH值7—11       膨脹容ml/g≥20