錳球團(tuán)粘接劑 成型用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷在有色金屬加工過(guò)程中造成很多塵、泥等廢棄物，這類(lèi)礦渣微粉、塵泥顆粒料又不可以立即入爐，一部分公司把錳塵配入燒結(jié)礦，但煅燒全過(guò)程中又導(dǎo)致污染，不但比較嚴(yán)重環(huán)境污染，且導(dǎo)致資源浪費(fèi)，因此，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) “錳礦粉、錳塵球團(tuán)粘接劑”商品，不但使錳礦粉資源靈活運(yùn)用，球團(tuán)用以冶煉廠(chǎng)具備爐況平穩(wěn)、回爐廢料透氣率好、提升產(chǎn)品品質(zhì)、清除噴爐安全隱患、節(jié)能降耗、清潔化生產(chǎn)制造等特性?，F(xiàn)階段中國(guó)好幾家有色金屬公司鐵運(yùn)用。 一、錳礦、錳塵球團(tuán)粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀，由有機(jī)化學(xué)和多種多樣化工原材料經(jīng)放熱反應(yīng)和物理學(xué)方式生產(chǎn)加工而成。工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對(duì)生產(chǎn)危害較大。、無(wú)腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒料成形。替代一部分小塊回爐廢料，具備爐況平穩(wěn)、吃料快、透氣率好、不翻渣、不刺火、液化氣收購(gòu)一切正常等特性； 3、工藝技術(shù)簡(jiǎn)易、方便使用：立即按占比將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸可生產(chǎn)制造40-50噸球團(tuán)，商品產(chǎn)率達(dá)到95%，干球溫度2米高高降落不散，免煅燒大自然干固或風(fēng)干、抗壓強(qiáng)度高，不減少品味。成型用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷 二、用以錳礦粉、錳塵球團(tuán)生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗(yàn)、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。 商品運(yùn)用/技術(shù)服務(wù)：

鋼廠(chǎng)的除塵灰礦物質(zhì)含量非常高，開(kāi)發(fā)出除塵灰中的礦物質(zhì)成分是機(jī)械工程行業(yè)不斷追求的目標(biāo)，除塵灰的強(qiáng)壓造球還得需要除塵灰壓球機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

除塵灰含鐵量含碳量高，是寶貴的二次資源。然而由于成分復(fù)雜，粒度變化及水分波動(dòng)大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。淀粉以外，大家先后開(kāi)發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機(jī)粘結(jié)劑。據(jù)估算，我國(guó)的除塵灰利用率不足80%，未有效利用的除塵灰已越來(lái)越嚴(yán)重影響到所在地周邊的環(huán)境，并開(kāi)始制約已越來(lái)越嚴(yán)重地影響到所在地周邊的環(huán)境，并開(kāi)始制約企業(yè)自身的發(fā)展，因此，利用好鋼鐵廠(chǎng)各工序產(chǎn)生的除塵灰，消除污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)是關(guān)系到我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的一項(xiàng)重要任務(wù)。

公司與國(guó)內(nèi)多家科研院所戰(zhàn)略合作，依托其科研成果，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑、鋼廠(chǎng)含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑、型煤粘結(jié)劑、型焦粘結(jié)劑、污水處理劑、節(jié)煤增效劑、冶金助劑等產(chǎn)品，并可提供多種型號(hào)成型設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)及其技術(shù)指導(dǎo)。5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業(yè)，并已為國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)20余家提供產(chǎn)品和完善服務(wù)

我司還可以根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶(hù)致電垂詢(xún)和索取樣品！

產(chǎn)品應(yīng)用/技術(shù)咨詢(xún)成型用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷

精}；鉻鐵礦是短缺礦種，儲(chǔ)量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料；該球團(tuán)粘結(jié)劑白色，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，

成型用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷

鉻鐵礦是短缺礦種，儲(chǔ)量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料。在冶金工業(yè)上主要用來(lái)生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒。由于我國(guó)鉻鐵礦資源緊張，加之鐵合金企業(yè)冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問(wèn)題是塊礦減少、進(jìn)口粉礦比例增加，但是過(guò)多的粉礦入爐將嚴(yán)重惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問(wèn)題的根本途徑。

該球團(tuán)粘結(jié)劑白色，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，添加量只有1.5-2%，1噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)50-70球團(tuán)，一次成型成球率98%，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，品位不下降；除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬(wàn)鼎除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問(wèn)題。特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉冶煉

國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時(shí)可減少石灰加入量。公司與國(guó)內(nèi)多家科研院所戰(zhàn)略合作，依托其科研成果，公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時(shí)間，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時(shí)，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉，平均每爐供氧時(shí)間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車(chē)運(yùn)往燒結(jié)廠(chǎng),經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡(jiǎn)化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前我國(guó)鋼廠(chǎng)大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對(duì)之可說(shuō)是“束手無(wú)策”。近年來(lái)我們開(kāi)發(fā)出了各類(lèi)非金屬球團(tuán)粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)瓶頸，是昔日根本無(wú)法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團(tuán)粘合劑，所含無(wú)機(jī)物常常會(huì)降低球團(tuán)的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類(lèi)球團(tuán)粘合劑多為復(fù)合類(lèi)，對(duì)于必須冶煉燒結(jié)的球團(tuán)，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團(tuán)冶煉時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)。成型用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷及其使用方法，粘結(jié)劑能將高純螢石粉粘結(jié)冷壓成高強(qiáng)度螢石球團(tuán)，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關(guān)鍵材料。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達(dá)300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元，能耗每噸亦達(dá)20-100元。三、粘合劑使用方法：1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過(guò)200元，一個(gè)同等規(guī)模的球團(tuán)廠(chǎng)，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個(gè)環(huán)節(jié)。

3、強(qiáng)度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，有的根本無(wú)法成形，有的冷壓強(qiáng)度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時(shí)后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷強(qiáng)度客戶(hù)要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達(dá)3800N。運(yùn)輸:可用各類(lèi)運(yùn)載工具運(yùn)輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施。無(wú)論什么球團(tuán)，客戶(hù)如需防水或長(zhǎng)期儲(chǔ)存，我們就能保證球團(tuán)在水中和保存時(shí)間中“安然無(wú)恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬(wàn)別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見(jiàn)的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對(duì)其特點(diǎn)、要求而開(kāi)發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開(kāi)發(fā)了一系列非金屬球團(tuán)粘合劑，而且隨時(shí)可按用戶(hù)要求研發(fā)新的配方。精礦粉有很強(qiáng)的親和粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，同時(shí)黏結(jié)劑在生球干燥到700℃以上時(shí)易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強(qiáng)度和爆裂溫度提高的同時(shí)，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，提高生球產(chǎn)量。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對(duì)有些礦粉粘結(jié)還勉強(qiáng)、湊合，但對(duì)有些礦粉粘結(jié)時(shí)就顯得“力不從心”！成型用錳礦跟粘結(jié)劑使用便捷

5、制造簡(jiǎn)便：我們開(kāi)發(fā)的各類(lèi)非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團(tuán)的客戶(hù)，帶來(lái)了很多的方便和利益:一是原料采購(gòu)、運(yùn)輸方便，物流成本低廉。二是制備無(wú)需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成。三是入庫(kù)、貯存、保管、盤(pán)點(diǎn)等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團(tuán)粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)，而且給運(yùn)輸、使用等帶來(lái)諸多不便。