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錳球團粘接劑
壓球鐵粉壓球粘結劑成本低在有色金屬加工過程中造成很多塵、泥等廢棄物,這類礦渣微粉、塵泥顆粒料又不可以立即入爐,一部分公司把錳塵配入燒結礦,但煅燒全過程中又導致污染,不但比較嚴重環(huán)境污染,且導致資源浪費,因此,開發(fā)設計
“錳礦粉、錳塵球團粘接劑”商品,不但使錳礦粉資源靈活運用,球團用以冶煉廠具備爐況平穩(wěn)、回爐廢料透氣率好、提升產品品質、清除噴爐安全隱患、節(jié)能降耗、清潔化生產制造等特性。三、使用說明鐵粉/特精粉用量1-2%,四、包裝,運輸及貯存包裝:紙塑復合袋內襯塑料薄膜袋,每袋凈重25kg?,F(xiàn)階段中國好幾家有色金屬公司鐵運用。
一、錳礦、錳塵球團粘接劑特性
1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀,由有機化學和多種多樣化工原材料經放熱反應和物理學方式生產加工而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素;
2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒料成形。替代一部分小塊回爐廢料,具備爐況平穩(wěn)、吃料快、透氣率好、不翻渣、不刺火、液化氣收購一切正常等特性;
3、工藝技術簡易、方便使用:立即按占比將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形,1噸可生產制造40-50噸球團,商品產率達到95%,干球溫度2米高高降落不散,免煅燒大自然干固或風干、抗壓強度高,不減少品味。壓球鐵粉壓球粘結劑成本低
二、用以錳礦粉、錳塵球團生產制造
選用冷壓成形技術性,將原材料粉歷經檢驗、挑選、調料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和,歷經冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。
商品運用/技術服務:
球團粘結劑為新型球團礦生產用高粘結劑,主要作用是降低球團礦生產中溶劑的添加量,從而保證了球團礦焙燒過程和有效抑制球團礦品位的下降。
成分結構
球團粘結劑主要組成為無機物硅酸鹽類和有機物纖維素類產品,同時需要根據(jù)球團礦粒度、組成,添加必要的強化成分。有機物和無機物,通過強化混合設備,保證一定的溫度和濕度,達到有機物和無機物的有效交聯(lián)態(tài),保證了其使用效果。
發(fā)展概述
常規(guī)球團礦生產用主要是膨潤土,人工鈉化和改性后,其添加量依然不能太多降低,一般粒度礦粉使用量依然達到了2%以上,從而降低球團礦成品品位1.5%左右。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù),改善黏合性能。隨后,專業(yè)人員開發(fā)出復合膨潤土,主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素,其添加量可以比原來膨潤土降低1/2,但是其成球性能、球團礦終強度,都受到很大的限制,主要是因為固相反應組分減少,在球團礦焙燒過程中,固相反應不充分造成。隨著專業(yè)人員的相關研究,依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤土的產品,但是由于溶劑的相對量降低,不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面,都存在問題,從而使得市場產品多樣化,但是卻沒有產業(yè)推廣化。
公司專業(yè)生產出各種高強度球團粘結劑。2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時,就會在界面區(qū)兩側形成雙電層,雙電層電荷的性質相反,從而產生了靜電吸引力。產品廣泛應用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料;各種無煙煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務,讓公司成為國內數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象!
粘結劑的用途極為廣泛,據(jù)報道世界粘結劑的銷售年均增長5%,北美和歐洲約占75%,但增長快的地區(qū)是遠東和拉美發(fā)展中國家,預計我國今后幾年粘結劑產量的增長將保持在11%以上。是目前冶金球團粘結行業(yè)中產品產品應用/技術咨詢:劉經理18533100888。目前,我國的粘結劑產業(yè)已形成門類較齊全的體系,但與發(fā)達國家相比,還存在以下差距和問題:
1.產量小,有的產品質量差,品種系列化不夠。
2.對引進的工藝技術和裝置的消化、吸收、改進提高不夠。
3.缺少或專用單體、助劑、添加劑等。
4.應用研究較缺乏,技術含量較低。
礦粉壓球機成型粘結劑的分類
粘結劑在礦物加工領域的一個重要用途就是礦粉成型,特別是粉料的冷固成型。比如用于各種型煤生產線型煤壓球機等。有關粘結劑的分類,從不同的角度有不同的分類方法,按主要成分的物質類別可以分為有機粘結劑,無機粘結劑及復合粘結劑嘲。
1、生產冷固球團,針對對象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。
2、使用無需專人培訓,簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水攪拌均勻。
3、制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。
三、生產工藝技術
采用冷固球團技術,將鐵粉經過化驗、選擇、配料、混合攪拌,經過冷壓成型、干燥即。
工藝流程:原料配比→計量→攪拌→添加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品