離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵排液后中斷

原因及解決辦法如下：

(1)吸入管路漏氣。解決辦法：檢驗吸入側(cè)管道連接處及填料函密封狀況。

(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡。解決辦法：需要再次灌泵。

(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。解決辦法：停泵解決異物。

(4)吸入大量氣體。解決辦法：檢驗吸入口有否旋渦，沉沒深度是否太淺。

環(huán)氧樹脂修復(fù)法按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量

環(huán)氧樹脂修復(fù)法

按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量環(huán)氧樹脂、、鄰苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、攪拌均勻?；旌蠒r留意膠黏劑的黏稠度，適當(dāng)加入劑量。配置好的環(huán)氧樹脂盡量在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂，涂刷葉片表面砂眼、氣孔處，涂刷時用尖錐輕輕地擠出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實，并且用刮板輕輕地刮平壓實。

待環(huán)氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷時，盡量使葉片表面光滑平順。涂刷完成后，葉輪放到20-30℃及空氣濕度較低的環(huán)境下，一點一點養(yǎng)護48h。待環(huán)氧樹脂徹底固化后，用銼刀或磨光機對葉輪輪廓線和面層上的凸起進行修復(fù)。

離心泵轉(zhuǎn)速降低的原因有哪些

　有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意給河南單級離心泵配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低導(dǎo)致抽不上水的后果，有許多大型河南單級離心泵采用帶傳，因長期使用傳動帶磨損而松，也出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。 　　 　　葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低河南單級離心泵的轉(zhuǎn)速，電動機因繞組燒毀而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然離心泵的蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水，其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。 　　其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大，一般情況下九十度彎管比一百二十度彎管阻力大，每一九十度彎管揚程損失約0.5-1米，每二十米管道的阻力可使揚程損失約一米。除此之外，有部分用戶還隨意改變水泵進、出管的管徑，這些對離心泵的揚程也有一定的影響。

如何改善離心泵的磨損問題

1、首先，要考慮介質(zhì)特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。

　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設(shè)計不合理，會加快磨損，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會很嚴重。

　　3、采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩泵磨損的一個有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

　　4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足離心泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。