碳硅鎳復(fù)合板技術(shù)參數(shù)：

使用溫度：1200-1400℃

耐磨性能：0.5%加壓反復(fù)打磨1000次失重0.5㎏

抗張強(qiáng)度：≤20㎏／㎝

吸濕反應(yīng)：吸濕后不分層，不開裂

導(dǎo)熱系數(shù)：0.045／mk

回轉(zhuǎn)窯密封的安裝依次為摩擦板（耐熱剛魚鱗片）、密封體回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板批發(fā)壓板（普通鋼板）完畢后，進(jìn)行張緊裝置的按裝，張緊裝置通過滑輪、油絲繩、配重等組合用來(lái)增加摩擦板（耐熱剛魚鱗片）密封體（回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板批發(fā)）壓板（普通鋼板）這三層與冷風(fēng)套的接觸面實(shí)現(xiàn)無(wú)縫密封?；剞D(zhuǎn)窯密封回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板批發(fā)材料不好會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯效果不佳，使用壽命短，會(huì)在窯操過程中容易漏風(fēng)，增大電耗。回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板批發(fā)產(chǎn)品是一種半柔性封閉的，可隨窯體復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體。柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維修。先進(jìn)的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。密封效果好，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風(fēng)機(jī)減少電耗，提高產(chǎn)量，效益增加，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

窯尾密封效果一直不理想,頻繁出現(xiàn)密封裝置的張緊彈簧退火失效、石墨塊碎裂、絲桿調(diào)節(jié)困難等現(xiàn)象,困擾窯系統(tǒng)正常煅燒,給設(shè)備維修和持續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。目前新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置形式大多為迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。但采用上述方案改造,對(duì)安裝精度、密封裝置零部件性能有較高要求,投入資金高?；趯?duì)密封裝置改進(jìn)后結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、資金投入少、安裝方便、維護(hù)操作方便、零部件易更換等方面考慮。窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來(lái)有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是,通過端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸,以達(dá)到密封的目的。