石灰：活性石灰質量要求。針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。石灰：從煅燒設備的角度看，根據選用的石灰石粒度，確定回轉窯的煅燒系統結構，特別是豎式預熱器。

石灰：轉爐煉鋼時，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫 和磷。由于石灰具有與硫化合的特性，特別是石灰在高溫狀態(tài)時，石灰吸收硫的能力特別強。所以說，石灰對脫去鋼中硫的作用是非常大的。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。

石灰：由于天然生成的石灰石層內具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在，當溫度達到1250～1350℃時，石灰石的表面會產生過燒，收縮并產生裂紋，使CO2不能充分地分離。同時，高溫亦能夠使雜質渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。如果在鋼水中加入石灰石作造渣劑時，它的作用會遠遠地好于硅酸鹽或瑩石。

生石灰為白色的塊狀物或粉狀物，主要成分為氧化鈣，加水后可以產生熱量和氫氧化鈣，俗稱熟石灰，呈強堿性，吸濕性非常強。生石灰(氧化鈣)不具備直接殺菌能力。一般我們買到的石灰應該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。具有以下主要特點：體積密度小、氣孔率高、比表面積大、反應性能強。