1、獨(dú)特的無(wú)灰添加劑技術(shù)使其性能優(yōu)良。2、磨損率低，延長(zhǎng)了液壓零部件的壽命。3、 抗爬行性能好。4、 高化學(xué)穩(wěn)定性，防腐性、低起泡性、和油封兼容性好。5、排氣性能良好，同時(shí)具有不錯(cuò)的可過(guò)濾性、水解穩(wěn)定性、防腐蝕性等性能。6、無(wú)毒無(wú)害，具有較高程度的生物降解性，因此該產(chǎn)品在很多范圍內(nèi)很有優(yōu)勢(shì)。操作和儲(chǔ)存編輯避免新導(dǎo)軌油或已使用導(dǎo)軌油產(chǎn)品和皮膚接觸。如果接觸要用水和肥皂徹底清洗。不要吸入產(chǎn)品蒸汽，不要讓產(chǎn)品弄臟衣物。要適當(dāng)?shù)靥幚韽U油，保護(hù)環(huán)境。


隨著切削液的發(fā)展，其種類也越來(lái)越多，水溶性切削液也是其中之一，而且使用十分廣泛，廣泛應(yīng)用于適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng)；還較多地應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。但是同樣的水溶性切削液，同樣的加工工藝，很多人用起來(lái)十分好用，有些人使用起來(lái)卻出現(xiàn)各種問(wèn)題，為什么使用下來(lái)會(huì)有這么大的差異，其實(shí)關(guān)鍵問(wèn)題還是使用不當(dāng)造成的，下面我們就來(lái)仔細(xì)說(shuō)說(shuō)?！　∫?、關(guān)于水溶性切削液的清洗及配比步驟：　　1）將原有的水溶性切削液全部清理干凈；　　2）去除堆積在油槽中的切屑等；　　3）清掃機(jī)械及其周邊、油管、油溝和油槽內(nèi)部等處；　　4）再用清水沖洗加工機(jī)床即可；


3、在使用切削液過(guò)程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。  水溶性切削液具有優(yōu)良的防銹性能；對(duì)多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)；較長(zhǎng)的使用壽命不含有亞、PTBBA、等對(duì)人體有害物質(zhì)?！　∷苄郧邢饕鹤饔茫骸　∫弧?rùn)滑作用　　水溶性切削液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，


降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。二、冷卻作用　　通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。