一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查：①生產(chǎn)機種的工藝流程；②各工位實際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接)；③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)稼動時間；④占地面積；⑤生產(chǎn)機種及各機種所使用材料名稱和單價；⑥各工位半成品堆積數(shù)量；⑦各工位的工序加工不良率狀況；⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)。作業(yè)工數(shù)的測定方法：作業(yè)工數(shù)測定是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析的方法。

(2)生產(chǎn)線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)'一個流'；4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。(1)'節(jié)拍'、'瓶頸'、'空閑時間'、'工藝平衡'的定義流程的'節(jié)拍'(Cycletime)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。

生產(chǎn)流水線的矛盾：生產(chǎn)流水線高有效率的生產(chǎn)特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個瓶頸。企業(yè)在生產(chǎn)流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：（1）生產(chǎn)流水線上，物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝并未真正實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，堆放仍顯雜亂。（2）生產(chǎn)流水線上的物流雖能夠順利到生產(chǎn)流水線上，但是操作并沒有JIT，仍有稍微的余量，導(dǎo)致料的累積余量增加，仍影響了后續(xù)物料的配送，生產(chǎn)流水線上停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時產(chǎn)生。（3）體積龐大、份量又重的不同類型的產(chǎn)品，造成工人勞動效率低，生產(chǎn)流水線上的產(chǎn)品裝配質(zhì)量下降。