槽鋼訂做進(jìn)行熱處理的意義

無論通過何種途徑實(shí)現(xiàn)復(fù)合鑄造，槽鋼訂做在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質(zhì)錘頭的是，雙金屬復(fù)合錘頭的結(jié)合部位會(huì)因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時(shí)產(chǎn)生更大的應(yīng)力，因此淬火后進(jìn)行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液復(fù)合鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結(jié)合既可以是機(jī)械結(jié)合又可以是冶金結(jié)合。槽鋼訂做耐腐蝕性：槽鋼訂做具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。機(jī)械結(jié)合錘頭在生產(chǎn)中常出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免；而冶金結(jié)合錘頭則需解決好截面問題。后者具有比前者更加優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復(fù)雜且對生產(chǎn)過程控制的要求更為嚴(yán)格。

槽鋼訂做剪切問題的處理

針對槽鋼訂做剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼訂做為例)。

上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼訂做兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼訂做肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼訂做成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。而柔性鏈接一般是被用進(jìn)行鏈接的，而我們比較常用的方式是把槽鋼訂做通過螺旋栓到一個(gè)槽鋼訂做和主梁的模板上的，而柔性鏈接的優(yōu)點(diǎn)就是其偏心的影響比較小而且耗材也很小。

槽鋼訂做的化學(xué)成分

一、碳(C)：含碳量一般不超過0.20%。

二、硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。

三、錳(Mn)：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。

四、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，因此要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低些。

五、硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素，所以通常要求硫含量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。

六、鉻(Cr)：是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。