洗煤設備的運輸工作

洗煤設備干法煤矸石分離設備典型應用包括干法煤矸石分離設備適用于煤礦井下排矸及除雜回填采空區(qū)。在井下對煤與煤矸石就地進行分選，實現(xiàn)矸石換煤。設備長期停用時要將濾板清洗干凈放置在機架上壓緊，濾布進行清洗曬干保存。煤炭運輸到地面，矸石不出井直接進行井下充填可將水下、道路下、建筑物下即三下的煤置換出來洗煤設備避免地表塌陷、減少環(huán)境污染，同時節(jié)省矸石的井下、井上的運輸量。

干法煤矸石分離設備在地面對煤與煤矸石進行分選，被分離出的煤矸石可用于生產建筑材料制磚、輕骨料、空心砌塊、水泥、生產低熱值煤氣、與中煤混燒發(fā)電、制造陶瓷、制作土壤改良劑等。洗煤設備每日連續(xù)工作后應檢查緊固件連接情況，（洗煤設備）如有松動及時把握給煤機在使用時，煤倉內應貯有足夠的煤量，以避免裝煤入倉時直接沖擊底板洗煤設備底板、斜板其厚度磨損一半以上時應及時進行更換給洗煤設備煤機每工作半年，要對曲柄連桿裝置中各軸承進行一次清洗注油工作，每次注入軸承盒積2/3的二硫化鉬鋰基脂；同時檢查此裝置配合情況，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復或更減速機：6個月檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體進行清洗或更換潤滑隔爆電動機：按電動機的檢查維護要求進行工作中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（噪音過大）應立即停機，查明故障原因，待故障排除后方可重新開機。洗煤設備操作人員應提前“學習和執(zhí)行維護、潤滑要求，按劃定進行清掃、擦洗，保持設備及附近環(huán)境的清潔。

洗煤設備磁選機的有效利用：

   洗煤設備磁選機用于磁鐵精礦的回收與再生，影響懸浮液性質主要是懸浮液密度粘性和穩(wěn)定性，洗煤設備重介質主要調節(jié)因素是懸浮液的循環(huán)量和處理量  懸浮液粘度越大物料在懸浮液中運動所受阻力越大，按密度分層越慢。在對可選性單一的煤層進行洗選時，由于原煤的質量相對比較穩(wěn)定，所以產品質量的好壞就需要控制好密度的穩(wěn)定性，當密度趨于穩(wěn)定時，整體的分選效果就不會產生太大的波動性。  介質桶是為了儲存和緩沖懸浮液設置的，桶體下部錐角60度以防止磁鐵礦沉淀，桶內設有攪拌裝置。

    洗煤設備可從以下幾方面著手降低磁鐵礦的損失;改善脫介篩的工作效果，采用稀介質直接磁選工藝，保證磁選機制回收率，保證各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生；并且該儀器通過采用先進采集和傳輸數據控制系統(tǒng)使得該儀器具有很高的可靠性。減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數量，洗煤設備保持稀懸浮液的質量穩(wěn)定；嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水保證磁鐵礦粉的細度要求；選擇zui佳磁鐵礦儲運和添加方式。

洗煤設備影響分選效果的因素（一）:

1、原煤的選擇。原煤是否具有可選性在很大程度上決定了重介質分選工藝中懸浮液的密度。2、對設備中的一些零小部件要定期檢查并保持零件的清潔度，這樣部件在工作時才能保證工作形態(tài)的靈活度。在進行同一煤層的原煤洗選時，原煤的可選性不會出現(xiàn)很大的起伏，當洗選的原煤來自多個煤層時，針對原煤的可選性就會有很大的差別，當采用同等的懸浮液的密度時，產生的灰分有很大的差別。

2、粒度。5、經常檢查洗煤設備刮泡機構的電機，刮板軸的運轉情況以及軸、軸承的潤滑情況，及時補加或更換潤滑油，保證其在良好狀態(tài)下運行。在進行重介分選時，進入分選的原煤粒度對分選效果有很大的影響，每個粒級的原煤在沉降時速度都是不同的，這就造成從入料到洗選排料這個過程中洗煤設備無法達到預期的分選效果。所以影響重介分選效果的高低主要和物料的粒度級別有關,分選前的物料分級越差，分選的效果也就越差，同時會造成大量介