粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

　　2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數(shù)據(jù)，詳細的報表。

　　3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進行聲光報警。

　　4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能

　　6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設備設置各種檢測和保護功能。

　　隨著生產(chǎn)現(xiàn)代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動配料系統(tǒng)取代，但是自動化也帶來一個問題，同樣的系統(tǒng)在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數(shù)年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?

　　自動配料全稱配料和稱量自動化，是通過計算機配料系統(tǒng)、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實現(xiàn)對物料的自動化稱量。

　　我們將它定義為：以自動稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因為它其實解決的是三個問題，一、物料的上料自動化。二、物料的稱量自動化。三、物料的投料自動化。

　　粉末自動配料系統(tǒng)設備功能特點：　粉末自動配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡技術的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，系統(tǒng)采用模塊化設計，軟件采用標準化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護也異常方便。

配料系統(tǒng)批處理作業(yè)??

批處理系統(tǒng)的主要功能是自動保持批處理作業(yè)的執(zhí)行，這是批處理系統(tǒng)的重要任務，即由位于主存儲器低端的“批處理監(jiān)視器”執(zhí)行。

配料系統(tǒng)的批處理讀取并執(zhí)行作業(yè)，然后將這些作業(yè)分組。將相同的作業(yè)（具有相似需求的作業(yè)）放在同一批中，因此，在批處理系統(tǒng)中，通過一次執(zhí)行一次活動來節(jié)省時間，一個接一個地自動執(zhí)行了批處理的作業(yè)。由于減少了周轉(zhuǎn)時間，因此提高了系統(tǒng)利用率。

在早期的處理系統(tǒng)中，被放置在作業(yè)隊列中，并且內(nèi)存分配管理主內(nèi)存空間，當主內(nèi)存中有可用空間時，會從作業(yè)隊列中選擇一個作業(yè)并將其加載到內(nèi)存中。