壓球機(jī)設(shè)備主要用于礦物灰的成型工作。 在生產(chǎn)過程中，由于材料的性質(zhì)，灰塵和粉塵污染是不可避免的。 壓球機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與制造。 制造商，對于每個訂購球壓機(jī)的客戶，充分考慮了粉塵對環(huán)境的污染和對操作人員健康的影響，在壓力球機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中，盡量減少造成的危害 受到粉塵污染給相關(guān)人員和企業(yè)帶來的環(huán)境影響的壓力。

壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中的許多原材料都與粘合劑密不可分，因?yàn)楫?dāng)粘合劑參與壓球機(jī)的生產(chǎn)過程并且通過球干燥將球精制時，可以將球取出。 代替高質(zhì)量的，更明顯的性能是球體的均勻性。從目前的市場情況來看，礦粉壓力球機(jī)也正在蓬勃發(fā)展，應(yīng)用范圍非常廣，也被許多行業(yè)所采用。

礦粉壓球機(jī)又名金屬粉壓球機(jī)，是專門壓制金屬礦粉的壓球機(jī)設(shè)備，該設(shè)備可以壓制、鐵粉等金屬物料還可以壓制像活性碳，尿素鉀堿等物料，可以對物料進(jìn)行直接壓制成球，從而提高物料的附加值，其效果得到多次驗(yàn)證都非常理想。廠家推薦的礦粉壓球機(jī)擁有更高的性價(jià)比。

我們知道礦粉壓球機(jī)的主要目的是減少粉塵和控制容重，并且可以使物料便于運(yùn)輸。礦粉壓球機(jī)經(jīng)過多次的改進(jìn)，現(xiàn)在與同類的產(chǎn)品相比較，生產(chǎn)的金屬粉壓球機(jī)具有成球率高、消耗小、結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等優(yōu)點(diǎn)。

　　影響壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機(jī)在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費(fèi)，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機(jī)壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度，如果壓力小，成球的強(qiáng)度和密度會過低，還會出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗(yàn)輥?zhàn)泳€壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

壓球機(jī)常見的故障類型:

1.球團(tuán)成型不好,成求率下降。應(yīng)查看輥皮是否磨損,壓球機(jī)采用組合式鑲嵌輥皮,便于拆卸維修。調(diào)整2個對輥轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)動不同步容易造成出球形狀不好,導(dǎo)致成球率降低。

2.球團(tuán)表面干燥開裂?？赡苁怯捎趬呵驒C(jī)壓力值不足和水分含量較低造成,可適當(dāng)增大壓球成型壓力,增加原料含水量。

3.液壓系統(tǒng)油壓不夠，處理方法：吸油口堵塞拆開后清洗。連接處密封墊變形更換。

4球團(tuán)強(qiáng)度低,容易破碎調(diào)整給料量，檢查調(diào)整油壓，調(diào)整含水量，檢查原料狀態(tài)粒度及粘接劑的情況。

壓球機(jī)提醒用戶遇到壓球機(jī)故障應(yīng)充分做好故障現(xiàn)象記錄,一些故障會顯示在控制面板上,暫時無法解決的問題要及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家售后服務(wù)提供技術(shù)咨詢或到現(xiàn)場維修。