金屬軟管特點

由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為 -196—600 ℃，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。

1．金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕能力。

2．軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形，具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網(wǎng)套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。

3．軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標準之外的其他連接方式，方便連接和使用。

4．該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套，而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。

耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~ 420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)i藥、食品、煙i草、交通等行業(yè)。

1、金屬軟管節(jié)距之間靈活軟管，彎曲半徑小。

2、金屬軟管有較好的伸縮性，無阻塞或僵硬。

3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。

4、金屬軟管柔軟性、重復彎曲性、撓性好。

5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。

6、金屬軟管防鼠咬、耐磨損好，防止內(nèi)部電線受到磨損。

7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側(cè)壓性強。

8、金屬軟管柔軟順滑、易于穿線安裝定位。

9、金屬軟管配套的軟管接頭多，容易同儀器設備連接。

不銹鋼金屬軟管是由不銹鋼波紋管外編一層或多層鋼絲或鋼帶網(wǎng)套，兩端配以接頭或法蘭頭，用于輸送各種介質(zhì)的柔性元件。二.特點：耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~ 420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。這種命名來源于老式的手工操作的鼓風氣囊，在我國俗稱它為“皮老虎”。廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)i藥、食品、煙i草、交 通等行業(yè)。

1． 輸送具有腐蝕性的化工介質(zhì)或有機i溶劑。（例如：裝卸氨水、丙i酮等）

2． 輸送高溫氣體、熱油等高溫介質(zhì)。（例如：熱蒸汽、導熱油等）3． 輸送低溫或超低溫介質(zhì)。（例如：液氮）

4． 高溫環(huán)境下輸送水、汽、i油等介質(zhì)。（例如：煉焦、煉鋼、連鑄設備中的水汽系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)）

5． 需要減震或消除噪音的管路

不銹鋼波紋管(不銹鋼金屬軟管)是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種的柔性管道。產(chǎn)品主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭或法蘭組成。產(chǎn)品內(nèi)管是具有螺旋型或環(huán)型的薄壁不銹鋼波紋狀管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲按一定的參數(shù)編織而成。

產(chǎn)品金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設備連接管線中的重要組成部件。

用途：金屬軟管用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。小口徑金屬軟管（內(nèi)徑3mm-25mm）主要用于精密光學尺之傳感線路保護、工業(yè)傳感器線路保護。

金屬軟管特點：

1．金屬軟管整體采用不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕能力。

下面給大家介紹內(nèi)襯四氟金屬軟管的安裝方法：

一、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝前應單獨進行水壓試驗，試驗用水氯離子含量不得超過25ppm，試壓合格后及時用潔凈的壓縮空氣吹干，并封口保護。

二、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝必須按設計要求和使用說明進行，如有變動應經(jīng)設計認可。

三、內(nèi)襯四氟金屬軟管安裝時避免在接頭部位及附近產(chǎn)生極度彎曲，可使用鋼制彎頭使軟管保持直線狀態(tài)，保持軟管在連接部位處于直線狀態(tài)

四、管道安裝中要保證軟管的安裝軸線與其工作移動方向在同一平面內(nèi)，避免軟管受到扭曲，另外，在安裝軟管或法蘭時也應注意使軟管處于自由狀態(tài)，防止由于旋緊螺紋或連接法蘭螺桂孔錯位而使軟管受到安裝扭曲。

五、在安裝軟管支吊架時，要保證可移滑輪有足夠的移動量。另外，根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況，為保證軟管工作時不會受到扭曲，可增設特殊支架。增設下檔板防止了軟管水平下彎；增設上檔板防了由于介質(zhì)沖擊造成的軟管上彎。

六、安裝過程中，對軟管外表面應采取可靠的保護措旖，以防止碰傷網(wǎng)套鋼絲或砸傷波紋管。

七、在軟管附近焊接作業(yè)時，應避免電焊把或把線觸及軟管以防造成網(wǎng)套斷絲或擊穿波紋管。還應注意勿使焊接飛濺物傷及網(wǎng)套鋼絲。

八、軟管不可參與設備管道系統(tǒng)試壓，更不得參與系統(tǒng)吹掃。防止系統(tǒng)內(nèi)雜物沖擊軟管內(nèi)壁造成機械損傷。