我公司主要生產(chǎn)的各種印花鐵罐：如pvc膠水罐、補胎膠水罐、還原清洗液罐、膠水罐、等精致產(chǎn)品。

對白墨的要求馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩色的圖文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機往往需經(jīng)2次印白，其白度可達75%。對于果蔬汁來說,有機酸是決定其口味的重要成分,它能夠顯示水果特有的香氣蔬汁內(nèi)的酶、維生素C、色素等重要成分均對光和溫度有一定的要求。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。

鐵盒印刷出現(xiàn)反粘問題的原因

1、干燥不充分，殘留的溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。

2、印刷干燥后的薄膜冷卻不充分，或是收卷時壓力太大。

3、金墨、銀墨印刷時，容易出現(xiàn)干燥不充分的現(xiàn)象，造成粘墨。

二、鐵盒印刷時反粘問題的解決方法

1.使干燥系統(tǒng)保持狀態(tài)，干燥溫度，風量，風速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑。

2、檢查冷卻系統(tǒng)是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜收卷時充分冷卻。收卷張力及收卷壓力要適當，必要時減少收卷米數(shù)。

3、金墨、銀墨印刷時要降低印速，充分干燥。

制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術(shù)的改進和制罐技術(shù)的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術(shù)具有重大經(jīng)濟意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵大大降低了鍍錫量。另一方面，近三十年來的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預計低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個趨勢。工藝成熟生產(chǎn)效率高馬口鐵罐的生產(chǎn)歷史悠久，工藝成熟有與之相配套的一整套生產(chǎn)設備，生產(chǎn)效率高，能滿足各種產(chǎn)品的包裝需要。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術(shù)的發(fā)達，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量僅為1945年的20%，用鐵量也只有當時的65%，可見制罐所耗用的金屬材料大大節(jié)省。為了適應鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時，空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等。