載流母線因?yàn)殡娮柚率沟膿p耗轉(zhuǎn)化為熱，使母線溫度升高。銅、鋁材料自身盡管可在較高溫度下使用不影響其機(jī)械強(qiáng)度，可是螺栓銜接的觸摸面溫度較高簡單氧化，使得觸摸面電阻添加。觸摸電阻增大又使觸摸面溫度持續(xù)升高，造成循環(huán)，致使觸摸有些損壞。因此電觸摸面的氧化問題就變成約束母線槽溫度的主要因素。銜接面鍍銀的螺栓銜接答應(yīng)的母線溫度比較高，但本錢很高，通常采用銜接面鍍錫或鍍鋅的螺栓銜接。這種母線的答應(yīng)溫度就低些。中國規(guī)定母線的答應(yīng)溫度為85～90℃，對(duì)關(guān)閉母線，外殼的答應(yīng)溫度為65～70℃。采用焊接時(shí)，答應(yīng)溫度可抵達(dá)110℃。在導(dǎo)體的表面，散熱快、溫度低，價(jià)和電子運(yùn)轉(zhuǎn)的速率低，線路扁平，這樣就導(dǎo)致了電子通路相對(duì)寬大，而故導(dǎo)體表面電阻小，電子運(yùn)行較快，這也是電流集膚的原因之一?？墒窃谂c電器銜接時(shí)，為了便于裝置和檢修，螺栓銜接是不可避免的。

　生產(chǎn)的質(zhì)量控制審核，檢驗(yàn)對(duì)于導(dǎo)體的檢驗(yàn)，封閉式母線槽導(dǎo)體是否有測導(dǎo)體電阻率的儀器，有無對(duì)母線的耐壓試驗(yàn)設(shè)備，有無對(duì)母線槽的截流能力的溫升試驗(yàn)設(shè)備，保護(hù)電路連續(xù)性的試驗(yàn)設(shè)備，這些設(shè)備對(duì)生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出廠的合格率有直接關(guān)系。如有這些試驗(yàn)設(shè)備才能確保該企業(yè)出廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能提供了有效依據(jù)。即使在封閉式母線槽線路已經(jīng)完成設(shè)計(jì)或已安裝完畢的情況下，也可以根據(jù)最i新的負(fù)荷變動(dòng)方案進(jìn)行簡單的調(diào)整，這一點(diǎn)常規(guī)供電方式(電纜供電)是無法與之相比的。導(dǎo)體的審核及試驗(yàn)，母線槽導(dǎo)體規(guī)格比電工手冊(cè)40℃環(huán)境溫度載流的能力打了15～20%的折扣，結(jié)構(gòu)散熱較差的母線槽折扣要更大，如對(duì)封閉式母線槽的載流能力計(jì)算有差距時(shí)建議要做溫升極限驗(yàn)證試驗(yàn)

為了確保供電系統(tǒng)安全運(yùn)行及節(jié)能減排，母線槽的極限溫升則是對(duì)母線槽產(chǎn)品考核的一項(xiàng)必不可少的技術(shù)參數(shù)。 低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導(dǎo)電排，穿刺電纜等。由于各種產(chǎn)品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產(chǎn)品，同樣的導(dǎo)體規(guī)格，當(dāng)通過相同的電流時(shí)，其溫升不同；同樣的導(dǎo)體截面積，因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同，溫升也不同。當(dāng)然，溫升高，電阻值增大，電壓降也加大，電能的損耗也隨著加大。例如：35mm2的電線通過80A電流時(shí)溫升較低，通過100A電流時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)，如果通過120A電流或150A電流，溫升就超標(biāo)準(zhǔn)，絕緣材料隨之快速老化，終產(chǎn)生短路事故。如果35mm2電線通過100A電流，每mm2相當(dāng)于通過2.85A電流，另外6mm2電線通過38A電流，每mm2相當(dāng)于通過6.3A電流，如果6mm2電線同樣每mm2通過2.85A電流，那么6mm2電線此時(shí)通過的電流是18A，它的電壓降及電損比35mm2小很多，就因?yàn)閷?dǎo)體的溫升下降了，電能的損耗也隨著下降。母線槽也是一樣的，所以母線槽導(dǎo)體的導(dǎo)電能力按照每mm2導(dǎo)流能力（電流密度）來計(jì)算是錯(cuò)誤的，而是不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和散熱、集膚效應(yīng)，以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關(guān)。所以國標(biāo)GB7251-2006（等同于國際電工標(biāo)準(zhǔn)IEC60439.2-2000）規(guī)定，以極限溫升值下通過的額定電流來確定母線槽的載流能力。2、整個(gè)干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號(hào))連接組裝而成。