防止和消除輸送帶跑偏的措施

對于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設(shè)計、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響較大。對于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應(yīng)從以下方面加以考慮。輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對性地加以解決。

(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。傳動滾筒直徑規(guī)格有500、630、800、1000mm等，可按帶寬選用。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

(2)滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

(3)滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

槽型托輥的性能特點：

1．槽型托輥具有耐腐蝕性特點：酸堿鹽均對其難起腐蝕作用。

2．槽型托輥硬度強：耐磨性強。

3．密封性好：槽型托輥全密封，兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會泄漏，可使?jié)L動軸長期；槽型托輥處于全密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

4．槽型托輥陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，與輸送帶接觸摩擦系數(shù)小，降低了卷揚驅(qū)動力。

5．槽型托輥使用壽命長：槽型托輥比鋼托輥使用時間長2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊，延長皮帶使用壽命。

6．運營成本低：槽型托輥能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時。

槽型托輥廣泛用于露天粉塵較大，腐蝕性高的環(huán)境中、如礦山、電廠、鋼廠、石料廠、水泥廠、洗煤廠、鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等所有運送場所經(jīng)常使用槽型托輥。

通常傳動帶的調(diào)整是由好幾個軸進(jìn)行對調(diào)才可以保持準(zhǔn)確的狀態(tài)進(jìn)行輸送，但往往在運輸中會出現(xiàn)傳送帶偏移的現(xiàn)象致使產(chǎn)品不能準(zhǔn)確的達(dá)到下一個生產(chǎn)機器中進(jìn)行生產(chǎn)。6、輸送帶塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。這就要求大家在日常工作中對其保持警惕，如果出現(xiàn)偏偏移應(yīng)該及時解決應(yīng)對，否則會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1、軸與軸之間的中心線的重合程度對偏移有很大的影響，如果中心線不能沖齊則傳送帶會出現(xiàn)往一側(cè)傾斜的情況，這是應(yīng)該調(diào)整中心線的重合程度，將傳送帶往一側(cè)傾斜使之變平衡。

2、查看電動滾筒的筒安裝是否在同一水平線，參差不齊也是影響傳送帶偏移的原因之一，這是應(yīng)該調(diào)整電動滾筒在水平方向位置保持一條直線才是維持正常運轉(zhuǎn)的正確方法。

3、如果大家找不出以上兩者的問題的出現(xiàn)，但卻非常影響生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行，則應(yīng)該在電動滾筒的傳送帶上安置擋板使產(chǎn)品恢復(fù)到正常的位置。