怎么來(lái)判斷低溫潤(rùn)滑脂的優(yōu)劣好壞呢？比較直觀的辦法是要求廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告（一般企業(yè)沒(méi)有潤(rùn)滑脂的檢測(cè)儀器，不能進(jìn)行細(xì)致專(zhuān)業(yè)檢測(cè)）。

      不明白對(duì)潤(rùn)滑脂的指標(biāo)的話(huà)，需要仔細(xì)詢(xún)問(wèn)廠家，關(guān)于低溫潤(rùn)滑脂的成分問(wèn)題，因?yàn)槌煞纸Y(jié)構(gòu)是決定潤(rùn)滑脂性能的主要因素，對(duì)潤(rùn)滑脂低溫性能影響zui大的成分——基礎(chǔ)油。問(wèn)明白廠家選用的是哪種類(lèi)型基礎(chǔ)油以及基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)是多少，憑借這幾點(diǎn)，基本就能判斷潤(rùn)滑脂的耐低溫情況是好是壞了。

每一種潤(rùn)滑脂都具有表征其使用特性的特殊理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要求高，或是專(zhuān)用性強(qiáng)的油品，其特殊理化性能就越突出。高溫潤(rùn)滑脂就是具有代表性的產(chǎn)品之一，其擁有九種特殊理化性，它們分別是：

1、氧化安定性。

2、水解安定性。

3、抗乳化性。

4、熱安定性。

5、抗泡性。

6、空氣釋放值。

7、橡膠密封性。

8、油性和極壓性。

9、腐蝕和銹蝕。

當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)時(shí)，潤(rùn)滑脂會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重分油、干涸甚至熔化等現(xiàn)象；當(dāng)使用溫度超過(guò)一定溫度后，會(huì)加速潤(rùn)滑脂的氧化，大大縮短潤(rùn)滑脂的使用壽命，或者造成潤(rùn)滑脂添加劑嚴(yán)重分解而引起腐蝕，又或者加劇添加劑與稠化劑之間的相互作用，造成潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重破壞等。在許多情況下需要使用高溫潤(rùn)滑脂，我們需著重考慮以下影響因素：

1、具體的環(huán)境溫度和使用溫度；

2、負(fù)荷和轉(zhuǎn)速；

3、在使用環(huán)境中有無(wú)水、灰塵等污染物；

4、組成高溫潤(rùn)滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑的熱安定性和氧化安定性是否滿(mǎn)足要求；

5、潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足使用要求，選擇膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂等無(wú)滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)慎重考慮；

6、潤(rùn)滑脂的膠體安定性是否能滿(mǎn)足要求；

7、如需更換高溫潤(rùn)滑脂品種，應(yīng)考慮2種潤(rùn)滑脂間的相容性。

 潤(rùn)滑脂使用過(guò)程中都會(huì)因油泥膠質(zhì)的生成導(dǎo)致粘度增加。而潤(rùn)滑脂使用中有粘度下降的現(xiàn)象，則是因?yàn)檫x用了低粘度基礎(chǔ)油，同時(shí)選擇了較多的高分子聚合物提升粘度，在潤(rùn)滑脂使用過(guò)程中，在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓力作用下，導(dǎo)致高分子烴類(lèi)聚合物分子鏈斷裂，從而導(dǎo)致粘度下降，所以，粘度的變化程度跟潤(rùn)滑脂有的品質(zhì)有關(guān)系。

　至于什么軸承使用什么粘度潤(rùn)滑脂，則跟氣候、軸承的工作狀態(tài)有關(guān)。比如南方地區(qū)比北方地區(qū)氣溫高，冬季和春秋季相同工況的軸承使用潤(rùn)滑脂的粘度就要略高一些。另外，軸承工作溫度達(dá)200多度，為了維護(hù)高溫的油膜穩(wěn)定性，要求油品粘度相對(duì)略高些，同時(shí)維護(hù)老型軸承活塞與缸體間的高溫密封性，也要求燃?xì)廨S承潤(rùn)滑脂具有更好的粘度和粘度穩(wěn)定性。

　另外，評(píng)價(jià)一款潤(rùn)滑脂品質(zhì)的好壞，主要看它的粘度穩(wěn)定性能、粘度大則油膜較厚，適合于活塞缸體間隙較大的老軸承，粘度小則油膜較薄，適合活塞缸體間隙較小的新軸承，此時(shí)選用高粘度潤(rùn)滑脂肯定費(fèi)燃料。但無(wú)論粘度大或小，油品高溫狀態(tài)下的抗1氧化、抗變質(zhì)性能必須要好。