一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。著色效果的預(yù)見性差色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

色母在塑膠的注塑過程中，常常呈現(xiàn)出顆粒狀的形體，因此也被成為色母?；蛏N。構(gòu)成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機的原料桶內(nèi)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就可以擁有預(yù)先規(guī)劃好的顏色了。

色母的使用非常簡單，即將需要的色母顆粒與塑膠原料顆?；旌霞尤霗C器進行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達(dá)到該種效果。

　　EVA色母粒廠家解析色母粒的運用要點

　　色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒廠家的小編來為大家詳細(xì)的講解一下色母粒的運用要點有哪些吧！

　　一、選用的色母粒是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低本錢，應(yīng)選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的色母粒。

　　為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

　　二、EVA色母粒批發(fā)商提醒在選擇色母粒時，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級、粗旦級之分，粗旦級的色母粒色不能用于細(xì)旦級配色，配色時應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級別的色母粒。

　　三、色母?；爝M方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混進方法有兩類，重法和體積法。

　　四、為了減少配色后纖維色差，對色母粒要進行稀釋，控制混進比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，色母粒必須在混合后輸進擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設(shè)混合裝置。

　　只有國家步規(guī)范色母粒行業(yè)，提高色母粒企業(yè)的競爭力，這種狀況才會有所緩解在中國，全國色母粒生產(chǎn)企業(yè)有400家之多，主要分布在廣東、,江蘇和天津等省市，其中年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有50多家，遍布全國各地。而全國色母粒的總需求量不到12萬t/a，生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，市場競爭十分激烈。專用色母由于采用的和制品相同的載體，可以使顏料和制品更好的相容。

　　東莞EVA色母粒批發(fā)商提醒生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩的原因除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外，其中國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少也是一個重要因素。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。只有我們進一步控制色母粒企業(yè)的數(shù)量，并且對企業(yè)產(chǎn)品進行優(yōu)化，我們的色母粒生產(chǎn)企業(yè)才能在市場的競爭中存有一席之地，不然，在國外產(chǎn)品的沖擊下，我國的色母粒企業(yè)將再無立足之地。色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。