創(chuàng)智圖文為大家總結了以下幾個控制圖像彩的方面

供墨量的控制

印刷圖像表面實地油墨密度大小直接影響復i制彩質量，實地油墨密度大小受供墨量(印刷圖像表面墨層厚度)大小影響。隨著墨層厚度增加實地密度也在增加。到達某點后實地密度將不隨墨層厚度增加而增加。上海印刷廠可依據印刷圖像表面控制條的質量信息來調節(jié)供墨量(墨層厚度)的大小。

目前印刷機墨量自動調節(jié)主要包括兩個部分，即墨斗輥整體出墨量和墨輥各局部區(qū)域墨量的調節(jié)。整體墨量調節(jié)了印刷圖像整個畫面階調和調的正確復i制，由于印刷圖像在整個版面上分布不同，各區(qū)域對油墨量的需求也不同，因此，沿墨輥軸線方向將墨斗輥分割成若干小墨區(qū)，不同的墨區(qū)送出的墨量不同以滿足圖像各局部區(qū)域對墨量的不同需求。

供水量的控制

膠印印版水量大小必須控制。水量大小應隨印刷機印刷速度、供墨量等不同而不同，以水墨平衡，使印刷圖像不發(fā)花、彩飽和度好、不糊版。調節(jié)水量大小時是通過改變水斗輥的轉速來實現(xiàn)的。

下面簡單介紹在數(shù)碼印刷中，因不良紙張而導致的常見印刷異常。

      1）卡紙

     卡紙原因很多，紙張厚度不穩(wěn)定，方正度不夠精1確，紙張絲向不正確，毛邊，進機紙張纖維強度不良都會導致卡紙，這些都是用普通銅版紙改切經常發(fā)生的問題。而專業(yè)的數(shù)碼印刷專用紙，對以上部分都設立了嚴格的標準與管控。

      2） 紙粉

     普通的切紙機，裁切銅版紙時會產生大量的紙粉，紙粉帶入印刷設備后，會對印刷品質造成影響。而數(shù)碼印刷紙制造商，使用的是上百萬元的切紙設備，甚至會安裝吸塵裝置，以確保無紙粉。

印刷中拖墨又是怎么一回事呢？當我們采用乙1酸乙1酯作為膠黏劑的稀釋劑時，乙1酸乙1酯對于常用的氯化聚丙1烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶1劑，油墨部分在涂膠過程中可能發(fā)生類似于印刷中“咬色“故障當膠液工作濃度過低(億酸乙酯比例大)，則在涂膠時乙1酸乙酯對油墨的溶解就越厲害;另外，拖墨與膠液分裂轉移時的黏性有關，膠液的黏性越大，越容易出現(xiàn)拖墨現(xiàn)象。速度慢，則膠液浸潤墨層的時間長，容易導致拖墨現(xiàn)象。這在含透明油墨的印刷膜上膠時尤其要注意。當上膠輥壓力過大時或膠輥產生抖動造成局部壓力過大等，就會使油墨牢牢地附著在網紋輥上,導致產生拖墨故障。膠輥表面粗糙，不光滑時為避免上膠不均常常要增大膠輥壓力。油墨附著力極差，墨層可能局部被整塊拉下，而且油墨會附在膠液盤里，導致膠液渾濁，變臟。油墨網輥網點邊緣接觸的點受到壓力比較集中，而且還受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附著力、耐磨力不良的情況下回出現(xiàn)油墨被拖花現(xiàn)象。