切割工序

切割工序的目的

液晶面板生產(chǎn)過程中，會在母板上形成很多液晶盒，切割工藝的目的是將貼合固化好的玻璃基板組，分離成具有終所需要的尺寸的單個液晶盒。

切割工藝的基本原理

利用刀輪以一定的壓力和速度切割玻璃基板，刀輪進入玻璃后使玻璃產(chǎn)生裂紋，開始部位由于玻璃壓縮力的作用產(chǎn)生肋狀裂紋（Rib Mark），然后在玻璃內(nèi)部張力作用下裂紋向下延伸產(chǎn)生平直的垂直裂紋（Median Crack）和水平裂紋（Lateral Crack）,垂直裂紋生長到基板厚度的80%～90%，使玻璃斷裂

清洗對絕大多數(shù)工件全是高質(zhì)量的。 波清洗機雖然每秒鐘上一千次的微造成的實際效果是強悍的，但清洗全過程是安全性的，由于這類動能處于不大的動能重量級上。但亦有列外的狀況，有將會會造成被清洗工件的損害。怎樣來防止清洗機損害的產(chǎn)生，這兒中小型超聲波清洗機就來詳細介紹一下。千萬別選用有有機化學(xué)浸蝕的清洗液；不可以把清洗的物塊放進設(shè)備震動表面；有過高的超聲波相對密度危害了；詳盡的看一下下面的詳細介紹。 1、被清洗物立即置放在超聲振動體表面。會導(dǎo)致工件表面輕度刮傷。應(yīng)選用清洗電動吊籃等有效的清洗方法。工件于置放在有孔的拖盤或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)托籃中。 2、太強的超聲功率。將會危害一些珍貴細致物件的表面，如方解石，貓眼石，真珠，翡翠玉，綠寶石和珊瑚叢等。清洗該類物件時要謹慎，可選用超聲輸出功率可持續(xù)調(diào)整的超聲機器設(shè)備。 3、選用了對被清洗物有有機化學(xué)浸蝕的清洗液。由于清洗劑對被洗工件的潛在性的副作用有將會被超聲波提升。應(yīng)心的挑選適合的超聲清洗劑。

單工位旋轉(zhuǎn)自噴清洗機 

設(shè)備特性 1、自噴清洗、超音波清洗、水射流清洗緊密結(jié)合，合理除去金屬材料顆粒物； 2、提升清洗籃旋轉(zhuǎn)作用，無死角對商品開展清洗； 3、依據(jù)不一樣商品顆粒度規(guī)定，調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，過濾裝置； 4、設(shè)備合理解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度難題； 5、設(shè)備占地小，便捷維修保養(yǎng)。 可用制造行業(yè)丨汽車制造業(yè)、航天航空、船只、泵殼、重工機械液壓閥件等

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機

我們現(xiàn)在使用的清洗機IFU測試要求我們測試清洗機的每一層，而我們之前的測試只測試其中一層。按位置而言，中間層具有挑戰(zhàn)，所以如果中間層測試合格在我看來就代表所有層都合格。我想聽聽您的意見，清洗機做清洗測試，單工位超聲旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，是否需要做清洗架的檢測，是否需要檢測每一層的性能？還是只需要檢測其中一層？

答：要準(zhǔn)確得評估一臺清洗機的性能，一定要測試清洗機的每一層。清洗架是非常重要的設(shè)備，具有必須執(zhí)行的可移動部件和結(jié)構(gòu)。除頂層和底層外，清洗架每層都有噴淋臂。連接到艙體底部和頂部的噴淋臂為頂部和底部擱架提供水和機械清潔動作，其它架層的噴淋臂具有相同的功能。清洗架上還有與供水管線對齊的連接口。