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外形設(shè)計(jì)也影響拋光劑的選擇，特別是工件的尺寸和外形直接決定了生產(chǎn)線上的拋光速度（有的工件會延長拋光時間）。粗拋操作要求拋光輪的布層和褶皺多些。越冋輪子中心靠近，皺褶越多，這樣，當(dāng)拋光輪磨損或表面速度降低時，仍能保持良好的拋光能力將布輪縫后使用可提高拋光效率，容易留住拋光劑，増加輪子的剛性和拋磨性，還能延長輪子磨損報廢的時間。

碳鋼法蘭的外觀和適用性在很大程度上取決于精飾前的表面預(yù)處理。而機(jī)械處理是表面預(yù)處理的主要方法之一，很多時候起著無可替代的作用。機(jī)械處理—般可分為：拋光（包括磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂（丸）、刷光、滾光等方法。究競使用哪一種方法，主要根據(jù)鋁制品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)以及所要求的精飾水平而定。鋁件經(jīng)過表面機(jī)械處理后，可達(dá)到如下目的。提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量。