可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。


注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。


料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應(yīng)用氣體噴涌法來度量。射料缸的溫度設(shè)置在于熔膠溫度、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時間。您要是沒有加工某一特殊級別塑膠的工作經(jīng)驗，請從低的設(shè)置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設(shè)置為同樣溫度。假如運行時間長或在高溫下實際操作，請將**區(qū)的溫度設(shè)置為較低的標(biāo)值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開始前，保證 齒輪油、料倉封閉器、磨具和射料缸都處在恰當(dāng)溫度下。

做好塑料注塑加工的模具維護(hù)保養(yǎng)工作中，保證合理的加溫冷卻循環(huán)水道情況。

挑選合適工作能力的塑料注塑加工輔助設(shè)備，既考慮工作標(biāo)準(zhǔn)，又不容易余過多。

做好塑料注塑加工設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處在一切正常運行狀態(tài)。工作中異常的輔助設(shè)備，會造成生產(chǎn)制造不穩(wěn)定乃制品質(zhì)量欠佳，導(dǎo)致耗能提升。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。