用途：

井式退火爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長(zhǎng)軸類(lèi)、桿類(lèi)、管件等機(jī)械零件進(jìn)行退火熱處理，也可進(jìn)行正火、淬火等熱處理。2排共8個(gè)燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過(guò)熱。長(zhǎng)桿、管件等機(jī)械零件進(jìn)行退火熱處理，也可進(jìn)行正火、淬火等熱處理，長(zhǎng)桿型工件，如炮筒、輪機(jī)軸、轉(zhuǎn)子等在井式爐內(nèi)是垂直裝卸加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。

機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介：

井式退火爐外殼為井式爐體結(jié)構(gòu)，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時(shí)，發(fā)熱元件一般采用高溫電阻絲加熱，使用壽命長(zhǎng)，不易斷裂，我廠井式退火爐蓋的全部自動(dòng)控制均有安全保護(hù)，當(dāng)爐蓋開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)切斷控制電源，爐蓋緊閉時(shí)才能開(kāi)始加熱，確保操作人員安全。最常見(jiàn)的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。

主要功能和特點(diǎn)：

一，外觀

1.1.材料：采用冷軋板經(jīng)過(guò)數(shù)控等設(shè)備機(jī)床精密加工而成，外表面經(jīng)過(guò)高溫處理，外觀美觀大方，顏色協(xié)調(diào)。

1.2..開(kāi)門(mén)方式：上開(kāi)門(mén)，適合用于多種實(shí)驗(yàn)，比如煅燒等

1.3.結(jié)構(gòu)：采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼外表面低。

二，電器元件

2.1熱電偶：采用國(guó)標(biāo)熱電偶絲作為原材料，測(cè)出溫度準(zhǔn)確，不偏離，根據(jù)選擇電爐的溫度而匹配熱電偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

2.2溫控儀：采用臺(tái)灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤(pán)，主要用于控溫，反應(yīng)靈敏，可編程16或32段自動(dòng)升溫，保溫，降溫溫度曲線，無(wú)人職守，PID控制，帶有偏差，超溫?cái)嚯妶?bào)警等功能，使任何試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)的一致性和再現(xiàn)性成為可能。箱式保護(hù)氣氛電阻爐高溫使用范圍由600∽1200℃不等，可在氮?dú)?、氫氣環(huán)境下使用，可供金屬件熱處理或硬質(zhì)材料在高溫下燒結(jié)之用。具有自動(dòng)恒溫及時(shí)間控制功能，并附設(shè)有二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能，控制可靠，使用安全

2.3電器：采用國(guó)標(biāo)電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長(zhǎng)，耐沖壓，安全，無(wú)噪音等，告別老式繼電器電路。

2.4變壓器：采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數(shù)高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。

三，爐膛

3.1內(nèi)墻：采用高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等效果，不易裂，使用壽命長(zhǎng)，導(dǎo)熱慢，節(jié)能 ，獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據(jù)爐溫選擇不同信號(hào)的耐火內(nèi)墻材料）

3.2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無(wú)污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

3.3外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

四，配件

4.1標(biāo)配：說(shuō)明書(shū)一份（含裝箱清單與電爐基本資料），合格證一份，保修卡一份，高溫手套一副，坩堝鉗一把。

井式滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能?BR>   加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。

  爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。

  為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)，用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

  爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來(lái)完成，其動(dòng)力由10/25液壓裝置提供。

  當(dāng)需將爐蓋升起時(shí)，只要開(kāi)動(dòng)液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。2、檢查電熱元件的接線柱、設(shè)備接地裝置以及安全防護(hù)罩是不是正確有效。在升降軸處，有兩限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)升降軸上升時(shí)，下面一個(gè)限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電動(dòng)風(fēng)機(jī)電源，以免操作發(fā)生危險(xiǎn)；當(dāng)爐蓋升足時(shí)，上面一個(gè)限位自動(dòng)切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

  本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器，并可通過(guò)流量計(jì)及針形閥控制其流量。

  在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。