卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)計(jì)分析

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是類(lèi)粉體干燥的專(zhuān)用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)可以回收。密閉沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、、己烷等類(lèi)的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程安全環(huán)保。

      卡拉膠乙醇烘干專(zhuān)用閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。卡拉膠濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

     (1) 設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)死角，出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫過(guò)濾，整個(gè)系統(tǒng)采用三級(jí)除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。該設(shè)備符合GMP要求。

     (2) 安全：基于具備的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過(guò)智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè)，氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。

     (3) 環(huán)保：實(shí)現(xiàn)對(duì)含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，同時(shí)做到零排放，避免了尾氣對(duì)環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

     (4) 節(jié)能：全封閉式系統(tǒng)，干燥程序在內(nèi)一次完成，有的物料需經(jīng)2級(jí)或多級(jí)才能干燥，在此設(shè)備內(nèi)一次即可完成。

     (5) 操作簡(jiǎn)單：實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)操作，從進(jìn)料、冷卻、干燥、溶劑回收、出料可自動(dòng)一體完成，也可手動(dòng)操作。物料批次加入設(shè)備，參數(shù)設(shè)定后，從干燥開(kāi)始到出料均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。

       密閉沸騰干燥機(jī)自動(dòng)化程度高，安全性高，全套流程全自動(dòng)控制。膠體進(jìn)入干燥主機(jī)后，系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（如氮?dú)猓?dāng)氧含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，風(fēng)機(jī)將換熱后的熱風(fēng)以負(fù)壓形式吸入干燥設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行充分的混合，以便傳質(zhì)傳熱。膠體被不斷干燥，烘出的水分被引風(fēng)機(jī)及時(shí)抽出。而作為干燥介質(zhì)的氣體經(jīng)過(guò)除濕除塵可重復(fù)使用。

       作為改進(jìn)后的卡拉膠專(zhuān)用密閉沸騰干燥機(jī)，配備冷凝器后除濕的空氣為干氣體，含濕量ji低，加上惰性氣體：氮?dú)獾闹脫Q溶媒作用，有效提高了高粘度、難以烘干的卡拉膠干燥效率，避免了膠體在天氣及環(huán)境影響下終含濕量變化的弊端。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析

      常州百得干燥研制、開(kāi)發(fā)的閉路循環(huán)干燥機(jī)已多套投入到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，設(shè)備使用情況良好，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。以下為劑閉路循環(huán)干燥機(jī)工業(yè)應(yīng)用情況。

    (1) 劑1010干燥條件

      每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分()15%，干燥成品含揮發(fā)分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過(guò)80℃。

    (2) 原干燥裝置使用情況

      采用土烘房，干燥時(shí)間16～20h，工人在充滿味的環(huán)境中不時(shí)翻料和搬運(yùn)，操作條件極差，隨時(shí)有發(fā)生燃燒和的危險(xiǎn)。同時(shí)蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴(yán)重污染環(huán)境。后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。

    (3) 閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況

      每批產(chǎn)量600kg，干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分()0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。另外，經(jīng)測(cè)定溶劑()回收率達(dá)100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。