切割機(jī)實(shí)際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺(tái)適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據(jù)工程圖紙或手機(jī)軟件編好程序流程，必需時(shí)作空開切割，檢查數(shù)據(jù)是不是正確。 3.切割工作中時(shí)，先起動(dòng)等離子切割機(jī)，找好突破口，調(diào)好切割主要參數(shù)，開啟氣動(dòng)閥門，起動(dòng)等離子切割機(jī)，進(jìn)到系統(tǒng)控制切割。 4.切割工作中時(shí)，禁止站起在被切割板材和聲卡機(jī)架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動(dòng)元器件。 5.常常維持傳動(dòng)齒輪齒條、鐵軌和傳動(dòng)鋼鏈的清理，確保運(yùn)作精度。 6.要需注意對(duì)控制操縱服務(wù)平臺(tái)的清理維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)生產(chǎn)加工程序編寫應(yīng)在加工工藝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導(dǎo)幫助下開展。 7.應(yīng)用行車相互配合起吊板材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程，并相互配合。

相較于普通垂直切割應(yīng)用，坡口切割應(yīng)用難度呈幾何級(jí)增長，其工作過程簡述如下：

根據(jù)NC指令，數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫自動(dòng)讀取回轉(zhuǎn)角度及擺動(dòng)角度作為軸的偏移補(bǔ)償，實(shí)時(shí)地調(diào)整回轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)軸的姿態(tài)。與此同時(shí)，電容調(diào)高監(jiān)測鋼板位置，反饋高度位置信號(hào)使切以恒定的切割高度完成坡口切割過程。其中，切割參數(shù)需要根據(jù)不同的坡口種類以及坡口角度分別設(shè)置，穿孔和切割參數(shù)需兼顧擺角造成的厚度差異。

編程方面：從CAD零件圖導(dǎo)入轉(zhuǎn)換成坡口切割程序需要深厚技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，如熟練掌握宏應(yīng)用，切割過程空間運(yùn)動(dòng)軌跡，坡口切割先后順序，NC指令涵義和輪廓類型等。

自動(dòng)調(diào)焦作為應(yīng)用的先決條件之一，自動(dòng)調(diào)焦技術(shù)必不可少。它采用自適應(yīng)鏡片在受壓情況下，鏡片曲率產(chǎn)生變化從而實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)移動(dòng)。通常切割碳鋼時(shí)，在穿孔階段使焦點(diǎn)位于鋼板內(nèi)，以較高的激光功率密度實(shí)現(xiàn)快速、少熔渣穿孔；而進(jìn)入切割階段，設(shè)置焦點(diǎn)位于鋼板表面之上，以較大的光斑和割縫實(shí)現(xiàn)氧氣切割。專為熱切割系統(tǒng)量身定制，功能強(qiáng)大，擁有經(jīng)測試驗(yàn)證的專家數(shù)據(jù)庫，操作簡便，它集與高可靠性于一體，采用高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)PC與電氣元件，充分考慮了切割機(jī)嚴(yán)苛的工作環(huán)境。EtherCAT系統(tǒng)總線控制采用網(wǎng)線傳輸，的提高系統(tǒng)可靠性，不受外界的干擾。

將XPR300裝載在一臺(tái)運(yùn)動(dòng)性能不太良好的切割床上，或是裝載在一臺(tái)適用低性能等離子的切割床上，就會(huì)跟上述案例一樣達(dá)不到的性能，抑或體現(xiàn)不出等離子系統(tǒng)該有的性能優(yōu)勢(shì)。同理，你配置一臺(tái)低性能的等離子系統(tǒng)，切割效果反而會(huì)更好些。

XPR300的全新X-Definition工藝，等離子弧能量密度可達(dá)110安/毫米2。與僅能實(shí)現(xiàn)較低電弧密度的傳統(tǒng)等離子電弧相比，這種電弧更有可能暴露出所存在的運(yùn)動(dòng)問題。XPR適合高速高質(zhì)量切割，而切割速度越快，越容易暴露機(jī)床運(yùn)動(dòng)的問題。