一、設(shè)備各部件加工質(zhì)量和裝配精度受國內(nèi)機械制造業(yè)技術(shù)水平的限制，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構(gòu)與主傳動系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機構(gòu)和動平臺的間隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。二、間歇機構(gòu)、鏈條及輸紙牙平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構(gòu)，凸輪的形狀是否合理是個關(guān)鍵。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現(xiàn)多為實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大。好的牙排硬度高而質(zhì)輕，角度和壓力的大小適度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中，不能擠壓刀口，也不能回彈力不足。五、輸紙速度和定位機構(gòu)目前，普遍采用的方式是連續(xù)式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起。這種方式平穩(wěn)、速度快，但快速運動使紙張對定位前規(guī)產(chǎn)生很大的沖擊力，紙張受力后卷曲或彈跳，造成定位不準。理想的模切機應在保證模切速度的同時，紙張在輸紙臺上的運動速度盡量低。

六、鏈條導軌導軌對鏈條起定位和控制方向的作用。導軌的厚度要合適，能夠嵌入鏈片之中。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

紙箱模切有三種方式，分別是圓壓平模切、平壓平模切和圓壓圓模切，精度要求高的話推薦使用平壓平模切，模切的話推薦使用圓壓圓模切。當然圓壓圓模切機使用是廣泛的。3.底膠墊、反彈膠如何選擇底膠墊和反彈膠對模切質(zhì)量影響很大，因此要求也比較高。底膠墊的要求是盡量平整，反彈膠需要根據(jù)模切刀的高度和產(chǎn)品進行選擇，選擇不合適，可能會產(chǎn)生清廢不好、模切不勻等問題。底膠墊要求是比較高的，尤其是其耐切性能，要保證百萬次切割后表面仍然緊密。假如底膠墊不耐切，模切一段時間，會造成模切不徹底，模切精度下降。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

8.對模切機的操作工人應進行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓。9.模切機操作工人必須身體健康。10.嚴禁操作工人連班，如需單機加點時不應少于2人。11.用于檢查和修理版面的照度不低于300lx，操作處的照度不低于100lx。12.模切機應盡量采用自然光源，自然光源不足時應設(shè)置電力的一般照明。13.電力的一般照明不得依附于機身。14.電力局部照明采用安全電壓。局部照明的照明器應有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平視線時，其保護角度不應小于30°；低于操作者水平視線時其保護角度不應小于10°。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制