超聲波焊接機特點介紹

超聲波焊接機特點介紹 超聲波焊接機又稱超聲波振子，行業(yè)內(nèi)將換能器與變幅桿連接后的整體叫做振動子。由壓電陶瓷的效應(yīng)實現(xiàn)電能與機械能（聲波振動）的相互轉(zhuǎn)換，并通過聲阻抗匹配的前后輻射蓋塊進行放大的器件。 1， 清洗用換能器：壓電陶瓷轉(zhuǎn)換器件，將高頻正弦電壓信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動信號，安裝在清洗槽底部或側(cè)壁上，通過槽體傳遞并作用于清洗介質(zhì)中，并將換能器的振動信號轉(zhuǎn)化為空化效應(yīng)，將物體附著物迅速剝離，以達到清洗的目的。 2， 本公司所生產(chǎn)的換能器有，發(fā)熱量低，熱穩(wěn)定性好，諧振阻抗小，頻率與靜態(tài)電容一致性好，頻率與阻抗的波形完整、平滑。 3， 可根據(jù)需要訂制各類清洗用換能器。 4， 頻率選擇的參考：低頻超聲（17—50KHZ）適用于大部分或者污物與清洗件表面結(jié)合強度高的場合，高頻超聲（50—200KHZ）適用于精密零部件的清洗。為了取得更理想的效果，可以低頻與高頻超聲同時選擇。 5， 清洗用換能器應(yīng)用于，洗碗機行業(yè)，礦山行業(yè)，電鍍行業(yè)，五金清洗行業(yè)，太陽能光伏行業(yè)，半導(dǎo)體行業(yè)，集成電路行業(yè)，光學(xué)行業(yè)等。

超聲波鋰電池焊接機使用注意事項

超聲波鋰電池焊接機使用注意事項 近年來，鋰電池發(fā)展的速度相當(dāng)?shù)目欤矌雍芏嘞嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)。而我們銘揚生產(chǎn)的超聲波鋰電池焊接機得到很好的發(fā)展，上升的速度喜人。雖然，超聲波鋰電池焊接機給我們帶來很多生意，銘揚小編還是要提醒需要用的朋友們，在使用超聲波鋰電池焊接機時，一定要注意一下幾大事項。 超聲波鋰電池焊接機使用注意事項： 1.根據(jù)需過電流大小確定焊點大小。 2.根據(jù)電池尺寸及材料的振幅要求確定焊頭形狀。 3.根據(jù)電池極耳尺寸及材料的要求確定焊點形狀，重點是考慮超聲波振動會形成的極耳共振，共振會導(dǎo)耳的斷裂。 4.根據(jù)層數(shù)不同，確認壓縮量及紋路的設(shè)計。 5.控制模式采用能量控制模式。

調(diào)節(jié)空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響

調(diào)節(jié)空氣壓力大小對超聲波焊接塑料制品的影響 當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。 要了解靜壓力對超聲波焊接的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，靜壓力的作用為通過聲極來傳導(dǎo)超聲波振動到焊件上。不同的材料決定著在焊接時候需要的靜壓力的大小，選擇一個合適大小的靜壓力值對于焊接結(jié)果有著非常重要的影響。 如果靜壓力的值太低，會導(dǎo)致超聲振動不能很好的傳遞給焊件，導(dǎo)致焊件跟焊接面之間的摩擦不足，能量會有很大一部分會耗損在表面的滑動上面，終導(dǎo)致的結(jié)果是不能形成有效的焊接，而如果靜壓力值太高的話，就會導(dǎo)致振動的能量被不合理的使用，出現(xiàn)摩擦力過大、焊件之間的摩擦運動減弱、甚至?xí)绊懻穹那闆r，結(jié)果是焊件之間的連接面積不增加反而減少，焊點的強度也會下降。 所以，需要選擇一個合適的靜壓力值，這樣才能使接觸面積在、大范圍，連接面積、大，終接頭的強度、大。跟振幅的選擇一樣，小行超聲波焊接機價格，在合適的范圍之內(nèi)，靜壓力的值越大，在焊接時候需要的焊接時間就越短，同時還能保證焊點的強度不變，所以在實際操作超聲波焊接機的時候建議大家選擇高一點的靜壓力值。

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝超聲波模具調(diào)試流程 一：準(zhǔn)備工作： 1、檢查全機電源，檢查機器氣路，一切正常才能投入使用。 2、檢查所需要的超聲波模具（焊頭）和調(diào)幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。 二：超聲波模具（焊頭）的安裝： 1、將機架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）； 2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器調(diào)幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）； 3、松開調(diào)節(jié)換能器水平的四個螺絲擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊四個螺絲并同時調(diào)試模具的水平。 三：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測： 超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波測試開關(guān)釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為的位置（即調(diào)諧位置）。注意：振幅表跳動控制在0.5V以下，電流表控制在2.5A以下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端極限為宜。 四：機架高度調(diào)節(jié)： 1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置； 2、將機器面板上手動/自動開關(guān)調(diào)到手動位置，雙手同時按超聲波焊接機啟動開關(guān)超聲波模具下落，“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)” 3、將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松緊機架的手柄； 4、搖動機高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。 5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。 6、再按動一次超聲波焊接機急停開關(guān)，超聲波模具上升?！按藭r超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”