橋梁板式橡膠支座的缺陷、病害，形式各樣，常見的主要有以下幾種

（1）橡膠支座受壓不均勻。有的支座局部脫空，有的甚至完全脫空，不參與結(jié)構(gòu)受力，從而造成其它支座壓力增大，發(fā)生較大變形。

（2）橡膠支座開裂。產(chǎn)生橡膠支座開裂的原因很多，主要可分為兩類：一是橡膠支座本身的質(zhì)量問題。二是施工安裝的問題。橡膠支座本身的質(zhì)量問題主要有：橡膠質(zhì)量不符合要求，比如：使用再生橡膠；膠料中有夾雜、微孔、含膠量低；膠層厚度不均勻，保護(hù)膠層

的厚度達(dá)不到要求。另外，橡膠支座在運輸、儲存過程中受到污染、損傷，影響了支座的質(zhì)量。施工安裝中的問題主要有：a．支座墊石高程不符合要求，墊石與梁底支承面之間偏差過大，造成有的支座脫空，有的支座受壓過大。b．支座墊石表面、梁底支承面不平整，造成支座偏壓。c．支座墊石、梁底支承面位置、尺寸施工偏差過大。d．支座安裝的位置偏差過大。施工順序如下：⑴、先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應(yīng)清潔、平整無油污。

（3）橡膠支座剪切變形。橡膠支座剪切變形過大，甚至產(chǎn)生裂縫，造成這種現(xiàn)象的主要原因是支座安裝時初始剪變形過大。

（4）支座墊石高度不夠。用普通砂漿找平，造成砂漿壓碎，其上支座基本不承擔(dān)上部荷載。有的支座上部脫空，竟用砂漿封涂空隙。

橋梁板式橡膠支座病害防治：

1、選擇合適的橡膠支座，并且在存儲和運輸過程中必須保持橡膠支座清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、等相接觸；遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直接曝曬、雨淋、雪浸。

2加強(qiáng)施工管理，確保支座安裝質(zhì)量

（1）重視預(yù)制梁的制作，確保梁底支承面的位置、尺寸、標(biāo)高的質(zhì)量符合要求。當(dāng)橋梁縱坡的坡度大于1％時，應(yīng)采用預(yù)埋鋼板、混凝土墊塊或其他措施將梁底調(diào)平，保證支座平置。為保證支承面密實平整，應(yīng)改善混凝土的碎石級配，減少泌水率和收縮；注：公路橋梁矩形、圓形板式橡膠支座主要適用于承載力小于5000kN的公路橋梁使用。加強(qiáng)支承面混凝土的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平和隨時檢驗其平整度。對于預(yù)埋件出現(xiàn)的問題，應(yīng)改進(jìn)預(yù)埋件的加工工藝，對錨筋以螺栓為宜；預(yù)埋鋼板要認(rèn)真矯正，或通過表面銑創(chuàng)，提高制作的精度。在較大面積鐵件上，適當(dāng)設(shè)置溢出孔，澆筑時通過溢出孔進(jìn)行插入振搗，并待從溢出孔溢出混凝土后才停止?jié)仓?。若發(fā)現(xiàn)較大面積鐵板下有空鼓時，可對鐵板鉆孔，注入環(huán)氧樹脂材料填實。

（2）支座墊石要求位置正確、頂面水平平整。墊石高程應(yīng)根據(jù)每一孔各片梁的施工誤差及其反拱情況進(jìn)行調(diào)整，做到每一墩臺上，支座上下面與梁底支承面及墊石頂面均能完全密貼，橡膠支座受力均勻。

施工順序

⑴、先按現(xiàn)澆梁處理好支承墊石。

⑵、預(yù)制梁同支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整。若有蜂窩或傾斜度應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿搗實、整平。

⑶橡膠支座的正確就位。先按現(xiàn)澆梁

膠支座在墩臺墊石上按設(shè)計中心位置就位。T型梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合；板梁與箱梁的縱軸線應(yīng)與支座中心線相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心線的沿直線；2、規(guī)范性引用文件下列文中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。以后數(shù)跨可依首先跨梁為基準(zhǔn)落梁。

⑷、梁落梁時應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。

⑸、在安放T梁支座時，若支座比梁肋寬，則在支座與梁底之間加設(shè)比支座略大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過渡，以免橡膠支座局部超載、應(yīng)力集中。該鋼筋混凝土墊塊或鋼板應(yīng)同梁底用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)。

⑹、橡膠支座安裝落梁后，一般情況下，其頂面應(yīng)保持水平。預(yù)應(yīng)力簡支梁，其支座頂面可略微后傾；非預(yù)應(yīng)力簡支梁其支座頂面可略微前傾，但傾斜角不得超過5’。