無縫管廠的質(zhì)量相當(dāng)重要

在現(xiàn)在的眾多工業(yè)領(lǐng)域和構(gòu)建行業(yè)中，無縫管廠可以說是使用較多的一種管材。而且當(dāng)無縫管廠的質(zhì)量有保障了，才能夠大批量生產(chǎn)，這樣才能夠構(gòu)建出堅實的房屋構(gòu)造。需要注意的是這里介紹無縫管廠是相對冷軋無縫鋼管來說的。

此外，無縫管廠分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。無縫管廠外徑一般大于32mm，壁厚在2.5mm-75mm。

冷軋（撥）無縫鋼管分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。而另外一個重要場地“水立方”也采用了大量的無縫管廠，采用的外徑主要是219mm。

不同的材質(zhì)是決定無縫管廠質(zhì)量能否良好的重要因素，所以現(xiàn)在在不同的應(yīng)用領(lǐng)域才能夠使用到質(zhì)量高，有保障的管材，這樣也就可以更加有效保證無縫管廠的靈活運用。

無縫管廠網(wǎng)狀碳化物消除措施

無縫管廠熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細(xì)片層狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化特析出，才能為無縫管廠球化退火后獲得細(xì)粒狀珠光體創(chuàng)造條件。無縫管廠在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級別。由于無縫管廠熱軋后冷卻到850-900攝氏度時開始有大量碳化特析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應(yīng)控制在850攝氏度以下。結(jié)構(gòu)用無縫管廠與流體無縫管廠之間的區(qū)別這兩種鋼管的主要區(qū)別是流體無縫管廠會逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。

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無縫管廠生產(chǎn)時對質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)無縫管廠時，對其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。無縫管廠產(chǎn)品的區(qū)別主要有兩個方面，一個是材質(zhì)，另外一個是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格、材質(zhì)相同，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同就有著非常大的差別。

2.尺寸精度和外形。無縫管廠的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫管廠的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫管：用于制作煤礦開采用的液壓設(shè)備、汽車起重機用的液壓缸、柱塞等石油裂化用無縫管：用于石油、冶煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。