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同時(shí)將O 型圈的硬度適當(dāng)?shù)奶岣?，一般O 型圈的結(jié)構(gòu)采用溝槽式，在選擇O 型圈材料時(shí)，進(jìn)行沉浸實(shí)驗(yàn)， 對(duì)于化工機(jī)械密封要求嚴(yán)格的應(yīng)該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復(fù)合型的材料制成的密封圈。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。溫度過(guò)高，介質(zhì)潤(rùn)滑性能不高，配對(duì)的材料組合不匹配時(shí)，都會(huì)造成摩擦熱過(guò)大的現(xiàn)象

機(jī)械密封溫度很高而密封端又沒(méi)有泄漏任何介質(zhì)。機(jī)封溫度很高而密封端又沒(méi)有介質(zhì)泄漏有兩個(gè)可能:一是冷卻水冷卻效果不好，沖洗介質(zhì)沒(méi)有得到很好的冷卻;二是冷卻器內(nèi)盤(pán)管損壞，由于密封介質(zhì)壓力大于冷卻水的壓力導(dǎo)致密封液全部流到冷卻水管中。

除此之外，沖洗流體和沖洗條件不良，也會(huì)對(duì)機(jī)械密封形成沖擊，致使機(jī)械密封遭到破壞。二是冷卻器內(nèi)盤(pán)管損壞，由于密封介質(zhì)壓力大于冷卻水的壓力導(dǎo)致密封液全部流到冷卻水管中。機(jī)械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在裝配機(jī)械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒(méi)擰緊以及拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封損壞的原因。