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液態(tài)硅膠注射成型機(jī)生產(chǎn)商誠(chéng)信企業(yè)推薦,廣州天沅

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-01 09:32  






      廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專(zhuān)業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械,液態(tài)硅膠成型模具的廠(chǎng)家,掌握核心技術(shù),質(zhì)量保證!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì),有多種個(gè)性化方案提供給客戶(hù)選擇,簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機(jī)械的工藝原理及注意事項(xiàng):

  1、注射:柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開(kāi)始,通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。

2、冷卻:當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后,繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,這一階段稱(chēng)為澆口后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開(kāi)始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。

3、脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模,在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項(xiàng)

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開(kāi)來(lái)或使用前擦試干凈,避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后,72小時(shí)內(nèi)必須用完。

3、使用時(shí)避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑,避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸,否則會(huì)引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

      硅膠工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)及人們生活的各個(gè)領(lǐng)域,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中日益顯現(xiàn)出重要的作用。我國(guó)硅膠行業(yè)正處于快速發(fā)展階段,在高度提倡節(jié)能減排的今天,硅膠射出機(jī)節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫,硅膠射出機(jī)節(jié)能改造主要有以下三種思路:

一、硅膠射出機(jī)電機(jī)部分改伺服;

二、對(duì)硅膠射出機(jī)模具加熱采用新的加熱方式;

三、將硅膠射出機(jī)料管冷卻方式。

     這種思路是硅膠射出機(jī)節(jié)能常見(jiàn)方式,也是主要方式,差不多占硅膠射出機(jī)總能量損耗的百分之八十以上,硅膠射出機(jī)電機(jī)改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服,以及對(duì)應(yīng)的開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制。


  液體硅膠機(jī)的使用前的3個(gè)準(zhǔn)備需要做好:

一、在使用這種液態(tài)硅膠機(jī)進(jìn)行噴射以后,要注意對(duì)注射機(jī)中的液體硅膠進(jìn)行清洗,這是很重要的。因?yàn)樗谑褂靡院螅瑱C(jī)器中的液體硅膠肯定有很多的殘留,如果不將這些殘留進(jìn)行清洗的話(huà) ,那就會(huì)影響到它下次的使用。留在里面的殘留物就會(huì)對(duì)新的硅膠液體造成影響,這是要注意的?! ?

二、除了這點(diǎn),這種注射機(jī)在使用的時(shí)候要定期的檢查液體硅膠機(jī)的注射頭是不是好的,如果注射頭發(fā)生故障的話(huà),那它的注射進(jìn)程就會(huì)受到很大的影響。因此在使用的時(shí)候需要保證注射頭的通暢,在注射頭使用一段時(shí)間以后要進(jìn)行更換。

三、液體硅膠機(jī)的設(shè)備,有需要潤(rùn)滑的部分,所以工作人員要做好潤(rùn)滑工作,這樣才能保證設(shè)備的順利工作。

    液體硅膠注射成型機(jī)的工作原理,是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。 

 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。  

    液體硅膠注射成型機(jī)操作項(xiàng)目:注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。


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