電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

在鍍鉻表面上用鹽酸處理，使鍍鉻層原有的裂紋和孔隙加大和加深，此法鉻層損耗多且難以均勻溶解。（3）電化學(xué)法 零件經(jīng)鍍耐磨鉻后，進(jìn)行陽(yáng)極松孔處理，使耐磨鉻層上原有的淺窄網(wǎng)狀裂紋夸大加深。鍍鉻表面就產(chǎn)生儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的功能，提高零件的抗府能力。電化學(xué)法鍍松孔鉻的網(wǎng)狀裂紋主要依賴于鍍耐磨鉻上原有的裂紋密度，因此必須嚴(yán)格控制鍍鉻溶液的成分和工藝條件。

拋光露出基體零件上進(jìn)行補(bǔ)鍍也是常用的辦法

由于各種原因，或多或少會(huì)造成鎳鍍層的質(zhì)量不合格，如能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進(jìn)行拋光修復(fù)外，在不易拋光或者經(jīng)拋光露出基體的零件上進(jìn)行補(bǔ)鍍也是常用的辦法。 我們來(lái)了解下鍍鎳的補(bǔ)鍍問(wèn)題，進(jìn)行補(bǔ)鍍應(yīng)根據(jù)零件的性質(zhì)、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來(lái)進(jìn)行補(bǔ)鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應(yīng)在表面活化后，直接鍍鎳進(jìn)行補(bǔ)鍍。