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車間裝修技術可以分成三部分：設計、施工、運行。潔凈室的施工比其他的建筑物的施工要求更高，且各種潔凈室內生產的產品品種不同，要求的空氣潔凈度等級不同，所以各種潔凈室的工程施工內容存在一定的差異。但其基本施工內容如潔凈室建筑裝飾、凈化空調系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防安全報警系統(tǒng)等是基本相同的，所不同的是因產品生產過程的不同需要，增加的相應措施、供應系統(tǒng)等

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  按照凈化車間管理規(guī)定，凈化車間的級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說，所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間

目的： 潔凈無塵車間為加強凈化車間衛(wèi)生管理和控制，確保凈化車間衛(wèi)生清潔度，保證產品質量安全衛(wèi)生，定本流程。

1 空間環(huán)境衛(wèi)生控制規(guī)程：

1.1 職責:

1.1.1現場質檢員負責車間空氣凈化系統(tǒng)的開關;

1.1.2車間衛(wèi)生員負責空間消毒;

1.2.3現場生產主管負責監(jiān)督車間空間衛(wèi)生的實施工作;

1.2 實施:

1.2.1 每天生產前1-2小時，現場質檢員應負責開啟車間空氣凈化系統(tǒng)，確認凈化設備正常工作，確認車間空氣壓力≥8pa;并作好相關記錄;

1.2.2生產結束后,質檢員應負責關閉空氣凈化系統(tǒng);并做好相關記錄;

1.2.3 每天生產前半小時,車間衛(wèi)生員應用95%的食用酒精對凈化車間及相關緩沖間進行消毒;

1.2.4 在每天就餐時間結束后,衛(wèi)生員應用95%的食用酒精對人員出入口及緩沖間進行消毒;

1.2.5 衛(wèi)生員在消毒過程中,應注意避免將酒精直接噴向產品上;

1.2.6 所有出入凈化車間的人員進出車間必須隨手關門,以保證現場空間的潔凈度和安全氣壓;

人員衛(wèi)生控制規(guī)程

3.1職責:

3.1.1所有出入凈化車間的人員應嚴格執(zhí)行衛(wèi)生標準操作規(guī)程;

3.1.2衛(wèi)生員負責凈化車間人員消品的準備;

3.1.3質檢員負責檢查和指導車間人員衛(wèi)生實施工作;

3.1.4現場生產主管監(jiān)督人員衛(wèi)生控制工作;

3.2實施:

3.2.1每天生產前，衛(wèi)生員應將凈化車間內及緩沖間的酒精消毒器中注滿75%食用酒精;

3.2.2每天生產前,衛(wèi)生員應更換凈化車間消毒地墊,并用滅菌片配制成300ppm的消毒液,注入消毒地墊盤中,消毒液用量以能淹沒地墊為準;

3.2.3 每天員工進入車間及員工就餐后進入車間高峰期間,質檢員應在凈化車間通道口對員工的個人衛(wèi)生及規(guī)范著裝進行檢查,并用粘發(fā)器除去連體服表面的毛發(fā)及其它雜質,衛(wèi)生合格的人員才能進入車間;

3.2.4所有出入凈化車間的人員應嚴格按照衛(wèi)生標準操作規(guī)程的要求更衣并洗手消毒后，經通道進入緩沖間二次消毒,再經風淋室進入凈化車間;

3.2.5生產過程中,質檢員和現場生產主管應隨時觀察員工的個人衛(wèi)生及衛(wèi)生規(guī)范操作,發(fā)現不合格情況應立即指出并要求員工進行改正;