相關(guān)區(qū)別

 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。1干燥及預(yù)熱階段(20~400℃)：這個階段主要是排出坯體中的純機械結(jié)合的孔隙水、分子吸附水等，但應(yīng)避免坯體脫水過快，要控制升溫速率，否則會引起坯體炸裂。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

淋水消解

“淋水消解”是16字方針中的后一關(guān)。大家知道，CaCO3在600℃左右的時候開始分解，913℃分解完畢，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是這個存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后，生成粉狀的Ca（OH）2并且伴隨很大的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力對磚構(gòu)成嚴(yán)重的危害。煤矸石粉碎機的特點1、粉碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和粉碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。但是，CaO在大量水的情況下，生成膏狀的（也稱液態(tài)）Ca（OH）2，情況就大不一樣了，液態(tài)的Ca（OH）2可以向周圍的空隙滲透和移動，大大減輕了內(nèi)應(yīng)力的強度，從而使產(chǎn)品度過了“石灰爆裂”這道難關(guān)。

磚廠邊坡土粉土機產(chǎn)量高

以往設(shè)計院在可行性研究報告和初步設(shè)計時，通常以化學(xué)分析后的氧化物成分所占的百分?jǐn)?shù)，來分析原料的可用性。這樣會帶來偏頗，例如在唐山有一磚廠，利用本礦的煤矸石，開始兩年生產(chǎn)很不正常。就頻繁調(diào)整設(shè)備，篩網(wǎng)孔徑變小、機口、機頭等，但不正常情況依然如舊。后通過調(diào)換原料后有了很大的改觀。是在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。窯爐的運行速度較原來提高了40%，設(shè)備逐步恢復(fù)到原設(shè)計參數(shù)，設(shè)備磨損降低了僅二分之一?，F(xiàn)常規(guī)破碎機只有剪切、反擊功能，其破碎出來的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會出現(xiàn)許多令人頭疼的問題。     我公司針對磚瓦行業(yè)的特點，依靠雄厚的技術(shù)力量及多年的研制經(jīng)驗，研發(fā)出適合各大中型磚廠實用的可調(diào)試一腔兩粉超細(xì)度破碎機

山西省長治市天龍機電設(shè)備有限公司超細(xì)度錘式破碎機性能特點用途工作原理：

該系列超細(xì)機性能穩(wěn)定可靠，工藝簡化，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，生產(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長，廣泛適用于煤矸石，頁巖，煤炭，石灰，鋁礬土等多種礦物的細(xì)式破碎，同時也更實用于大中型磚廠，煤廠，建筑和耐材等。

密度和堆積密度

煤矸石密度在2100kg/m3～2900kg/m3之間，堆積密度在1200kg/m3～1800kg/m3；自燃煤矸石堆積密度在1300kg/m3～900kg/m3范圍。