液壓站基本組元件一個液壓系統(tǒng)能否穩(wěn)定的進行工作，都離不開平時對系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護。這樣可以大大提高其使用的壽命。在日常工作的過程中，需要定期的檢驗液壓系統(tǒng)。(1)首先檢查要油箱內(nèi)油位的高度，必須要保證油位在正常的操作范圍內(nèi)。如果油箱內(nèi)的油位太低，容易造成液壓泵的汽蝕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致液壓泵的壓力降低。(2)注意對液壓系統(tǒng)進行排氣，這樣可以保證液壓系統(tǒng)內(nèi)沒有空氣，避免空穴的發(fā)生。(3)檢查液壓油缸內(nèi)液壓油的溫度。如果油溫太低，低于20℃時，要用起動伴熱系統(tǒng)，對液壓油進行加溫，使液壓油的溫度達到正常開機范圍。如果油溫過高超過70℃時，就應(yīng)該設(shè)法冷卻，使液壓油的溫度降低，從而保證液壓系統(tǒng)的壓力在正常的使用范圍之內(nèi)。(4)檢查液壓油管路中是否發(fā)生漏油，一旦發(fā)現(xiàn)漏油，要盡排除。油液具有易性，有引起炸的危險，附近要有滅火措施。(5)溢流閥是否調(diào)整適當是液壓系統(tǒng)正常工作的前提。溢流閥高壓力設(shè)定值一般高于電接點壓力表上限10%～20%。溢流閥的調(diào)整，一般先把電接點壓力表上限調(diào)高一些，做壓緊工作，溢流閥壓力從零開調(diào)，逐步提高壓力，當達到使用要求的時候，鎖緊溢流閥螺母，再把電接點壓力表上限調(diào)回去。

液壓系統(tǒng)試壓的目的主要是檢查系統(tǒng)、回路的漏油和耐壓強度。下面大蘭液壓小編帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)液壓系統(tǒng)如何試壓。

系統(tǒng)的試壓一般都采用分級試驗，每升一級，檢查一次、逐步升到規(guī)定的試驗壓力。這樣可避免事故發(fā)生。

試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)常用工作壓力的1.5～2倍；在高壓系統(tǒng)為系統(tǒng)大工作壓力的l.2～1.5倍；在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中，其試驗壓力應(yīng)大于尖峰壓力；對于橡膠軟管，在1.5～2倍的常用工作壓力下應(yīng)無異狀，在2～3倍的常用工作壓力下應(yīng)不破壞。

通常選擇液壓閥的時候，我們應(yīng)該注意哪些細節(jié)，液壓閥的額定壓力和額定流量有哪些事項應(yīng)該注重，方向控制閥的選用有哪些值得參考的及實際流量、安裝連接方式等都是我們在選擇液壓閥的時候要注意的。下面這4點大蘭液壓廠家給大家一一道來：（1）液壓閥的額定壓力和額定流量各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應(yīng)與其使用壓力和流量相接近。對于可靠性要求較高的液壓系統(tǒng)，閥的額定壓力應(yīng)高出其使用壓力較多。如果額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量，則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥的工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響；對于系統(tǒng)中的順序閥和減壓閥，其通過流量不應(yīng)遠小于額定流量，否則易產(chǎn)生振動或其他不穩(wěn)定現(xiàn)象。對于流量閥，應(yīng)注意其小穩(wěn)定流量。（2）方向控制閥的選用在看來結(jié)構(gòu)簡單的普通單向閥，主要應(yīng)注意其開啟壓力的合理選用：較低的開啟壓力，可以減小液流經(jīng)過單向閥的阻力損失；但是，對于作背壓閥使用的單向閥，其開啟壓力較高，以保證足夠的背壓力。對于液控單向閥，除了本款換向閥中相關(guān)的注意事項外，為避免引起系統(tǒng)的異常振動和噪音，還應(yīng)注意合理選用其泄壓方式：當液控單向閥的出口存在背壓時，宜選用外泄式，其他情況可選內(nèi)泄式。大蘭液壓電磁閥（3）液壓閥的實際流量液壓閥的實際流量與油路的串、并聯(lián)有關(guān)：串聯(lián)油路各處流量相等；同時工作的并聯(lián)油路的流量等于各條油路流量之和。此外，對于采用單活塞桿液壓缸的系統(tǒng)，要注意活塞外伸和內(nèi)縮時的回油流量的不同：內(nèi)縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油的流量之比，與兩腔面積之比相等。（4）液壓閥的安裝連接方式由于閥的安裝連接方式對后續(xù)設(shè)計的液壓裝置的結(jié)構(gòu)型式有決定性的影響，所以選擇液壓閥時應(yīng)對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數(shù)。